全自動真空含浸機排氣工序

   全自動真空含浸機是具有排氣功能的，排氣過濾回收,具有環保、回收雙效功能.而且全自動真空含浸機的螺旋升降機承受力大，控制度高，PIN不會粘上凡立水，不用二次鍍錫。全自動真空含浸機在這么精密的裝置下，排氣功能是如何操作的呢？


1、真空含浸機操作生產時將需含浸的物體放入缸內，關缸蓋并由缸蓋鎖緊裝置鎖緊。抽真空負壓，保壓一段時間；將儲液桶的液體在大氣作用下壓入缸內，液體達到一定的高度后關閉進液管道。注意抽壓，加壓。
 
2、排氣（呼出放空），打開（吸）呼出管口使缸體內的空氣呼出。壓力達到與缸體外部相等。加壓排液，通過加正壓將缸內液體全部壓出，這時排液口關閉。zui后 排氣、甩干、取出。使線圈在同一浸烘漆缸內連續完成，白坯預烘-真空 低溫除潮-真空（壓力）浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。 整個處理周期，從過去的幾十個小時，縮短到6-8小時，極大減輕工人勞動強度，改善勞動環境，節省大 量絕緣漆，由于節電及節省絕緣漆，使用該設備一年即能收回全部投資。

3、缸口法蘭為實心鋼，經回火定型處理，平面金加工，不會產生變形和保證密封效果。全自動真空含浸機真空負壓工藝可保證油漆滲透率高，掛漆均勻、產品絕緣性能好、質量大大的提高，增加了市場競爭力。

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全自動真空含浸機實物圖：