摘 要：介紹近幾年中國塑料機械發展現狀，分析目前國內和市場形勢，預測今后5～10年中國塑料機械發展目標。
關鍵詞：開煉機；密煉機；注塑機；擠出機；發展現狀與展望 塑料加工機械行業是塑料工業重要組成部分，是為塑料制品行業提供裝備的，是聯結新型高分子材料與其制品在各個領域應用的“鈕帶”，起橋梁作用。
1、行業概況 隨著中國經濟整體穩定持續健康發展，中國塑料機械工業經過“十五”實現了跨越式的發展，產業規模 擴大，連續八年主要經濟指標逐年遞增，其發展速度與所創主要經濟指標在機械工業所轄的194個行業中，。塑料機械行業不斷發展壯大，塑料機械年制造能力約20萬臺（套），門類齊全，在世界排名*[1]。 目前中國塑料機械制造企業近400家，大、中型企業200家左右，上規模的骨干企業15家[2]。新興塑料機械企業具有科技創新、制度創新、管理創新，并掌握一些新技術，已引起國內外同行的注目。 中國塑料機械企業主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區發展勢頭zui猛，現已成為中國zui大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑年總產量1/2以上，占世界注塑機的1/3。 塑料模具行業的更新換代，技術創新也出現了的喜人變化。廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利及我國中國臺灣省的計算機自動化模具加工技術，大大提高了模具技術性能、質量檔次。 中國塑料機械雖然發展很快、生產品種也很多，基本上能供給內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也進入世界前列，但與工業發達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械還有一定差距，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。 中國塑料機械產品主要集中在通用的中小型設備上，技術含量低，20世紀80～90年代的低檔產品供大于求，機械制造能力過剩，企業效益下降。有的品種特別是超精大型產品還是空白，仍需進口。 目前中國塑料機械在國內市場容量中，按臺數和產量計，進口設備占75%左右，國產設備僅占25%，且還呈下降的趨勢[1]。 從21世紀初，中國塑料機械出口逐漸增多，現已出口到美國、日本、德國、俄羅斯、東南亞和非洲46個國家和地區。中國塑料機械在低端產品領域競爭力不斷增長，在186億歐元的世界市場所占份額由2001年的6.4%增長到2004年的10.2%。據海關總署信息中心統計，中國出口塑料機械設備價格偏低，僅是進口同類產品的三分之一左右。2003年中國出口一臺（套）塑料機械設備，平均創匯1.6萬美元，而進口一臺（套）塑料機械設備，平均付出外匯15.3萬美元[2]。2000～20004年中國塑料機械主要經濟指標如表1所示。總體上看，21世紀初，中國塑料機械工業總產值、銷售額和利潤逐年增長，進口塑料機械設備付出外匯大于出口創匯，貿易逆差較大。 [align=center] 表1 2000～2004年中國塑料機械主要經濟指標[/align] 中國加入世界貿易組織（WTO）后，國外的機械制造業加速對華轉移，世界一些的塑料機械企業，如德國德馬克虜伯、巴登菲爾、日本住友重工等公司先后“進駐”中國，有的還進一步設立了技術中心。國外塑料機械制造商的進入給中國塑料機械行業帶來了發展活力，同時也使中國塑料機械制造企業充滿了機遇與挑戰。 2、塑料機械的發展現狀與水平 2.1 開煉機 開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中zui基本的一種設備。它主要用于塑料或橡膠的混煉、為壓延機喂料和配合密煉機壓片使用。 目前世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，規格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減少占地面積。 目前，國內的一些主要生產廠家對開煉機結構做了很多改進，如將減速系統設置在左右支加架內，安裝在接料盤下面。在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調輥距和液壓安全裝置，盡量減少設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命。目前國內的開煉機也亦形成完整系列，品種規格齊全，*可以滿足用戶各方面的要求。如大連橡膠塑料機械股份有限公司完成了開煉機的系列化改型開發，開煉機的輥筒及軸承均采用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動效率高、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，采用尼龍棒銷萬向聯軸器。現在又在開煉機的翻料和擺料裝置上（原異步電動機）分別改用了日本富士交流變頻調速，大大降低了能耗，提高工作效率和制品的內在質量。這種機器已達到先進水平，獲得國內外用戶青睞[3]。 2.2 密煉機 密煉機亦稱密閉式煉（膠）塑機， 主要用于塑料（橡膠）的混煉及其它物料的混合等。對上述用途，密煉機*可以代替開煉機，且生產效率和自動化水平大大提高，勞動條件得以改善。目前世界主要工業國家密煉機的生產都已形成系列，基本上有四種類型：（1）以美國法勒爾-伯明翰公司生產的本伯里式為代表的F系列密煉機；（2）以德國維爾納?普弗萊特勒公司的產品為代表的GK系列密煉機；（3）以英國弗蘭西斯?肖公司產品為代表的K系列密煉機；（4）以日本森山制作所生產的產品為代表的MS系列加壓式密煉機。 20世紀90年代以來，這四種類型的密煉機都在向快速、高壓、大容量和加料與操作程序自動化方向發展，并用微機控制。總體上，前3種系列的密煉機基本結相近，其主要差別在于轉子的構型及密煉室結構不同。而第4種MS系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。 上述幾種密煉機，按時間順序來講后者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和創新。在市場的競爭中它們之間既有相互吸收，也有自我改進和發展，各具特色[4]。 上中小型塑料廠較多采用加壓式捏煉機。它無下頂栓，采用密煉室翻轉排料，占地面積小，可以在地面上安裝，節省工程費用。加壓式捏煉機在日本已形成完整系列，zui小的密煉室總容積為1L、捏煉總容積為3L，zui大的密煉室總容積為500L、捏煉總容積為1150L，共有27個規格。 2.3 注塑機 注塑機是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑機生產的。 目前中國生產注塑機的廠家較多，據不*統計主要生產廠家已超過60家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射料量45～51000g，鎖模力200～36000kN，加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等。從加工出來的制品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述制品的主要生產廠家都有自己的系列，各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ霸系列注塑機每一種規格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X～HTF3600X型系列注塑機，可用于生產各種高精度的熱塑性塑料制品，機器采用線型移動傳感器控制注射、合模、頂出，采用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制[3]。 普通臥式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、 中、小三種注塑裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。 近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、 帶嵌件和數碼光盤制品的需求。 2003年廣東泓利機器有限公司研制成D50數碼光盤精密注塑機，實現了我國注塑機從普通型向精密型的跨越。 注塑機是目前中國塑料機械中發展速度zui快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但這主要指普通型注塑機，在特大型，各種特殊、、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。 2.4 擠出機及輔機（生產線） 擠出機也是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的31%，用擠出機加工的塑料制品占其總量的1/3左右。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。 單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實際研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。 雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特別是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：（1）按兩根螺桿軸線相對位置，有平行和錐形之分；（2）按兩根螺桿嚙合程度，有嚙合型和非嚙合型之分；（3）按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；（4）按螺旋轉速度，有高速和低速之分；（5）按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。 在雙螺桿擠出機的基礎上， 為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等。 中國雙螺桿擠出機產品系列不全，規格較少。中國很多塑料制品企業仍采用進口的以螺桿擠出機。 近幾年中國塑料機械成套性已有很大發展，如大連橡膠塑料機械有限公司引進日本技術研制的DKTE系列雙螺桿塑料混煉擠出造粒機組，從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統到加熱、冷卻、電控、溫控系統都達到了相當完善的程度。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管（單、雙壁）、復合管等各種管材機組的規格日趨齊全，產品水平質量不斷提高。為適應多層復合膜需要，復合共擠技術及其成型機組（吹膜機組）也發展迅速。如青島德意利集團zui近研制的中空壁纏繞管生產線，生產的直管管可達3000mm。又如廣東金明塑膠設備有限公司吸收、引進德國萊芬豪賽公司關鍵技術制造的大型多層共擠復合膜機組，吹制膜單幅寬可達20m。該機組可吹制棚膜、農膜和土工膜，是一機兩用設備，適用于線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、（乙烯/乙酸乙烯酯）共聚物等多種原料。機組中除采用了內冷技術及超聲波監控技術外，還同時采用了機、電、氣動和液壓等多種技術，并有多項技術申請了技術。 2.5 中空成型機 近幾年中國的中空成型機發展迅速，也形成了自己的系列。為盛裝不同溶液的需求，可生產單層、多層容器，容積為1～5000L。 目前新開發的主要機型有：數控多坐標中空成型機、雙模注拉吹中空成型機、直接調溫式注拉吹中空成型機等。這類機器研制動向概括歸納為“三化一低”，即自動化、高速化、多層化及低噪音。 廣東金明塑膠有限公司研制設計制造的BM系列中空成型機，采用美國Barer Colman公司100點型坯壁厚控制系統，可滿足各種制品對壁厚控制的要求。機器中的電器、液壓、氣動和控制元件又采用了美國、德國企業的產品，確保設備的質量及運行的可靠性。合模裝置為先進的無拉桿裝置，鎖模力大且分布均勻，并配備安全光閘，確保操作安全，且移模迅速、平穩，能耗低，裝卸模具方便。該技術已獲得國家，該產品已進入先進行列。 中國塑料機械雖然發展很快，水平也有很大提高，但與先進水平比，目前仍有較大差距。目前市場競爭激烈。
3、市場展望 3.1 國內市場 “十五”期間，塑料機械隨著石油化工產品的發展、塑料制品的增加，達到“黃金”時代。此后5～10年，塑料機械仍是朝陽產業。 國內有人預言21世紀的材料領域是塑料的天下，而中國是21世紀塑料工業（包括塑料機械工業）zui大的市場。 目前中國塑料機械行業產值每年約100億元，而國內市場需求約200億元，還有很大空間。另外，現在人們已*一個國家或地區塑料的人均消耗量及塑料工業在國民經濟中所占的地位是反映工業發展與進步的重要標志之一。中國塑料資源豐富，21世紀初主要合成樹脂年產量達4200萬噸，是名副其實的塑料大國，排*四位[5]。據預測今后至“十一五”期間，中國合成樹脂的產量還要以5%～10%的速度增長，中國又是塑料消費大國。據統計其年消耗量占*二，僅次于美國，而中國的人均消費僅為19kg，在世界*32位，是工業發達國家的11%～20%，可見中國的塑料工業還要大發展，塑料機械前景廣闊，它跟隨塑料制品的需要而發展。 3.1.1 農用塑料制品 現代農業中所需的農用棚膜、地膜、飼草膜、養殖膜、灌溉塑料管、節水用器材等“十一五”期間都需大幅度增長。 據農業部門預計，至2010年全國園藝設施面積將增加到3800萬畝左右，耐候功能膜的年需求量增加到30萬噸左右，約占棚膜年銷量的40%；地膜覆蓋載培面積將擴大到3.1億畝，地膜的年耗用量將增加到78萬噸左右；畜牧、水產曖棚面積擴大到150萬畝左右，氨化、青貯、纏繞膜的年需求量將達到30萬噸左右；除農用溥膜外，農產品貯藏保鮮的包裝用膜及塑料容器的需求量將在“十五”的基礎上翻兩番。 “十一五”期間全國計劃發展農用節水灌溉面積1.5億畝，其中的1.3億畝是對現有灌溉面積進行節水技術改造，0.2億畝是新增節水灌溉面積；發展1.5億畝農用節水灌溉面積需投入1000億元，對節水灌溉產品、材料和制劑的投入約占總投入的50%～70%。 3.1.2 建筑用塑料制品 建筑業是中國的支柱產業之一，塑料制品需求量將持續上升。 今后5～15年塑料建材將成為新的消費熱點和經濟增長點。隨著塑料建筑制品的品種逐步系列化、配套化和標準化，環保節能的要求和推廣應用的力度加大，需要各種塑料管、門窗、高分子防水材料、裝飾裝修材料、保溫材料及其它建筑用塑料制品將有較大加幅度增加。 按照建設部“十一五”規劃，5年內建筑節能要達到1.01億噸標準煤，節能建筑總面積21.6億㎡，其中新建筑16億㎡，改造現有建筑5.6億㎡。中國有400億㎡既有建筑，目前約有三分之一需進行節能改造，按照每平方米200元的改造標準，這部分建筑節能材料和技術在未來的市場容量可達2.6萬億元。對于具有節能、節材、節水、節地的塑料管道到2010年建筑給水和排水管道80%采用塑料管，建筑雨水排水管道70%采用塑料管。“十一五”期間，塑料管道工程用量平均每年將達200萬噸。對于綜合成本較低、性能*、一次性投入稍高的塑料新型材料如PU、EPS、XPS、PP、PVC等發泡材料的應用前景潛力巨大，拓展領域十分廣闊。 3.1.3包裝用塑料制品 包裝用塑料主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉箱等，是塑料制品應用中的zui大領域之一。2005年塑料包裝超過700萬噸，約占包裝材料總產量的1/3，居各種包裝材料。 各種礦產品、化工產品、合成樹脂、原鹽、糧食、糖、棉花和羊毛等包裝已大量采用塑料編織袋和重包裝袋取代紙袋和黃麻袋，塑料包裝作為主要包裝材料是必然趨勢。還有飲料、洗滌用品、化妝品、化工產品等等在中國迅速發展，*的復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等塑料包裝材料有很大的需求。食品和藥品包裝需求十分旺盛。中國是13億人口大國，而食品和藥品是國計民生大宗重要物資，相應的包裝需求十分旺盛。中國藥用包裝的增長速度位居世界八大藥物生產國。就品種而言，塑料泡罩式包裝和塑料瓶包裝需求量大幅增長。 3.1.4汽車用塑料制品 據汽車界專家估計，2006年中國汽車總需求量將達650萬輛。中國汽車塑料平均使用量達70公斤，年消費40多萬噸。汽車用塑料品種有：PVC、PP、PE、PU、ABS、PA、POM等。隨著汽車報廢量逐年增加，車用塑料和家電及電子電器塑料量穩步增加，其回收再生利用一樣成為廢料來源的重點，但處理原則類似。2010年，中國的汽車塑料需用量將80萬噸左右。因此，對報廢汽車塑料件的回收、再生利用來說任務越來越艱巨。 3.1.5其它塑料制品 其它塑料制品如醫用高分子材料，2005年市場需求規模達120～150億元。“十一五”醫用塑料制品將大幅度擴展，未來市場需求將提升至200～250億元。日用塑料制品花樣更多，“十一五”期間需求量也需大幅增長。 綜上所述，根據塑料制品的需求，預測今后的5～10年，塑料機械品種、花樣還要大發展，產品的年產量將以5%～10%增加。為消除污染，塑料的回收設備也將逐年增加。 3.2市場 中國加入WTO后，面臨新的挑戰及經濟一體化的發展趨勢，中國的塑料機械行業應順應國內外形勢變化，利用好國家相關政策，積極調整戰略，走出，開創新局面。 中國企業進軍海外，早已被列入“十五”計劃“走出去”計劃戰略中。中國對外投資目標中，到2015年將培育出50家大型跨國企業，躋身世界500強。塑料機械行業的大企業應躋身于其中，在大舞臺上廣泛深入的合作與競爭。 市場對塑料機械要求不一，層次不同，西歐市場對塑料機械產品的技術和質量要求很高，中國目前尚難躋身。日本的貿易保護和技術水平是一種無形堡壘，中國難以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地區是中國的傳統市場，但近幾年來該地區已形成了自己的塑料工業，具有一定的機械制造能力。美國盡管技術水平很高，但要求是多層次的，在出口次塑料機械的同時，又進口不少自己沒有和不愿生產的塑料機械。早在1996年美國進口塑料機械的金額為4.95億美元。目前中國塑料機械如浙江省寧波海天塑料機械有限公司的注塑機已打入美國。通過產品質量提高、售后服務的加強，美國的市場一定能隨之擴大。 另外，中東產油國如約旦、伊朗、沙特等國家有較多的外匯收入，他們喜歡以招標的方式和承包工程進口成套塑料加工設備。隨著中國設備成套水平的提高，市場開拓能力將越來越大。常州自動控制系統工程公司的成套編織袋生產線已打入該市場。東南亞國家如印尼、泰國、馬來西亞、越南等國家是另一個塑料機械傳統市場，預計未來的需求仍將呈上升趨勢，特別是越南對塑料機械的需求量增長很快。過去中國援越的設備經過幾十年使用已達到了必須更新的地步。俄羅斯和東歐市場潛力很大，也是中國的主要市場之一。靠近中國方面的遠東地區的塑料機械幾乎全靠進口，南美、非洲也是中國出口塑料機械的潛在市場。 為了提高產品附加值占領市場，必須盡快完成塑料機械產品的升級換代，提次。注塑機 應全面淘汰繼電器控制，采用數字程序、可編程序的開環控制，對精密注塑機采用半閉環控制系統；液壓系統采用雙泵及流量、壓力雙比例閥；主機部分采用雙缸注射及內翻式五鉸雙肘合模機構；對大型注塑機控制部分增加位移傳感器、自動上料器、模溫控制器、機械手自動換模，實現微機自動控制；液壓系統采用變量泵、蓄能器；主機結構上采用簡單的直壓式鎖模機構，對大型注塑機可開發雙模板新型結構。 擠出機及輔機 ①加大螺桿長徑比（L/D>30），盡量采用分離型、屏障型、波狀型等新型螺桿，提高轉速（zui高轉速n>200r/min），采用不停機換過濾網裝置； ②采用變頻器調速，降低能耗，降低比功率； ③采用程控式微機，實現溫度、壓力、速度等自動控制； ④編織袋生產線中應提高牽伸裝置加熱精度和牽伸速度，研制新的水冷裝置，適應高速生產，提高園織機轉速和降低能耗和噪音，提高印刷機質量，使成套設備的檔次上一個臺階； ⑤吹塑薄膜機組（包括多層共擠吹膜）應配備自動配料系統，快速不停機換網，自動測厚裝置，上牽引旋轉系統和自動糾偏系統等。 在上述兩類機械產品中，還要擴大與開發變頻器的應用，提高產品質量并向高速、節能方向發展。 中國要想改變國內塑料機械現狀，在上取得與其規模相匹配的發言權，進而打進世界塑機強國，“十一五”是關鍵時期。專家們建議要在總結經驗、找出差距的基礎上，采取如下措施： （1）調整企業組織結構 從整體上看，中國塑料機械工業實力不斷增強，水平在日益提高，但組織結構不理想，大規模企業極少，中小型企業占居半壁江山。小企業在技術力量、生產設備或管理水平方面都很薄弱，抗風險能力差。因此中國塑料機械行業生產同類型產品的企業應聯合起來，走集團化道路，參與競爭。 （2）加大技術投入 中國國內專門從事塑料機械研究的機構太少，從事塑料機械產品研究的力量薄弱，導致塑機產品技術含量低。 “十一五”期間應充實、擴大塑機的研究機構，重點培養、引進、使用這方面人才，開拓新技術，創出自己的產品，以提高塑機“身價”。 （3）利用塑機成果 國外工業發達國家的塑料機械行業起步早，掌握了較多的塑機方面新技術、新產品和技術，中國在創新、開拓產品時，盡量借鑒經驗，利用上已有塑機成果，不走重復研究、開拓之路，應采取聯合、合資、引進等方式，甚至采購先進成熟的零部件、配件的控制系統，開創、改造中國的塑料機械，使中國的塑料機械產品盡快提次，再上一個新臺階。 （4）采用先進工藝裝備 目前中國塑機制造企業的機械加工設備多數采用通用機床加工塑機零部件，效率低，質量不穩定。應當取而代之的是采用工具、夾具、量具數控機床和機床對批量較大的塑機零件進行機械加工。只有用先進的工藝裝備才能提率、保證質量和降低成本。 （5）發展勞動密集型產品 目前世界上產業結構在調整，工業發達國家不斷將工業生產轉向資本密集型和技術密集行業，勞動密集型產品正向發展中國家和地區轉移。中國應利用這個機遇，發展開煉機、密煉機、壓延機、塑料回收再生設備及的邊緣設備等，為擴大塑料機械出口創匯和解決勞動力過剩創造條件。 4、結語 中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業的市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土（國內市場）勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長優勢，苦練“內功”，采取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。