金礦選礦設備工藝流程

    金礦選礦設備也可以稱為金礦選礦生產設備，而有些地方稱作選金設備。目前我國主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，zui后經過冶煉，其產品zui終成為成品金。 

金礦選礦設備工藝流程

    原礦進行*段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并*段破碎產品又進行篩分。 篩分后的產品通過*段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。 旋器溢流首*行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選zui終成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。 

    破碎工藝采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。 

    重選方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。 

    我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。 

金礦選礦方法-化選 

    目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。 

    氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。 

金礦選礦方法-冶煉 

    冶煉是提取金的zui后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。 

金礦選礦方法-堆浸 

    我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。