一、綜述：
　　
　　傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水環切粒/水霧切粒/水下切粒/擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。我司通過多年的技術積累，自主研發的水環切粒/水霧切粒/水下切粒系統，國內，采用超硬合金模頭；*加熱恒溫系統，定位準確的切刀系統，保證刀盤與磨面充分接觸；*的開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。
　　
　　二、水環切粒/水霧切粒/水下切粒造粒機組有下列主要技術特點：
　　
　　1、由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規整，包裝、運輸均比較方便；
　　
　　2、根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀。
　　
　　3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
　　
　　4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪音較低、切片質量好。
　　
　　5、具有比較傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。
　　
　　三、水環/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：
　　
　　單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統、集料料斗，控制系統組成。而磨面切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。
　　
　　四、水環/水霧/水下切粒工作模式：
　　
　　當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積zui大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。
　　
　　五、水環/水霧/水下切粒所造出來的粒子質量優勢：
　　
　　優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻，如水滴或球狀；
　　
　　顆粒密度高，流動性好；
　　
　　杜絕顆粒的氧化現象；
　　
　　更少的粘接現象；
　　
　　更方便操作方式。
　　
　　六、生產及操作特性：
　　
　　1、*的切刀裝置，彌補切刀與磨板的微小間隙，大大提高了水下切粒裝置的可靠性
　　
　　2、*的進刀/退刀調節裝置，確保切刀（磨面）的zui小磨損度和超高耐磨度，還可結合不同的物料體系選用不同材質的切刀，以滿足更長工作時間的需要
　　
　　3、大功率機頭加熱系統與*的機頭隔熱裝置，確保水下切粒熱平衡過程的實現
　　
　　4、快速的開車閥裝置，滿足水下切粒開車的需要
　　
　　5、可升級為PLC控制系統，滿足手動/自動開車程序需要，觸摸式操作系統便于用戶操作維護，全封閉的生產，環境清潔，噪音低，無粉塵污染
　　
　　七、水環/水霧/水下切粒造粒機組的系統優勢：
　　
　　可以加工幾乎所有聚合物；
　　
　　靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2-3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩定性好；
　　
　　創新的模頭控溫設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現象。
　　
　　八、水環/水霧/水下切粒造粒機組的應用范圍：
　　
　　由于水環/水霧/水下造粒原理和設計的*性，因此幾乎可以勝任所以物料的造粒作業。特別是針對那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高的物料，水環/水霧/水下切粒系統都能夠輕松勝任。