1檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
　　
　　⒉觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。
　　
　　4檢查控制原料配比并混合均勻。
　　
　　5檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。
　　
　　6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
　　
　　7定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。
　　
　　吹膜機保養(yǎng)-針對性維護項目
　　
　　1.上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣。
　　
　　2.擠出機系統(tǒng)：
　　
　　①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器
　　
　　②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況
　　
　　③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。
　　
　　④校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
　　
　　⑤校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。
　　
　　3.模頭系統(tǒng)：
　　
　　①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。
　　
　　②開停機前使用純銅清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
　　
　　③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）
　　
　　④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
　　
　　⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。
　　
　　⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
　　
　　⑦禁止對模具進行焊接、切削。
　　
　　4.風(fēng)環(huán)維護：及時清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵
　　
　　5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉(zhuǎn)靈活。
　　
　　6.電暈處理器維護：
　　
　　①定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；
　　
　　②開機前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉(zhuǎn)溫度情況。
　　
　　③及時更換硅膠管。
　　
　　7.電器維護
　　
　　①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
　　
　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
　　
　　③定期清除散熱器灰塵。
　　
　　④禁止帶點維修核心部件。
　　
　　?③及時更換硅膠管。
　　
　　7.電器維護
　　
　　①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
　　
　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
　　
　　③定期清除散熱器灰塵。
　　
　　④禁止帶點維修核心部件。
　　
　　③及時更換硅膠管。
　　
　　7.電器維護
　　
　　①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
　　
　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
　　
　　③定期清除散熱器灰塵。
　　
　　④禁止帶點維修核心部件。