東莞萬千塑膠原料商貿(mào)有限公司專業(yè)從事pa(尼龍)增強、增韌、阻燃、耐磨、耐候、耐油、耐水解、耐高（低）溫、耐熱、等改性產(chǎn)品。
　　
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　　一、增強PA6:PA6+15%玻纖/碳纖、PA6+20%玻纖、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖、PA6+40%玻纖
　　
　　二、增強PA66:PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖
　　
　　三、阻燃增強PA6:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
　　
　　四、阻燃增強PA66:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
　　
　　五、增韌碳纖尼龍66，高韌尼龍，增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度，高沖擊，耐寒，耐低溫，耐候，性能等同于ST801與ST8018,
　　
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　　公司免費提供塑料物表，ROHS(SGS)報告,UL認證,FDA認證,材質(zhì)證明及物質(zhì)安全資料表(MSDS)。
　　
　　典型應用范圍:
　　
　　由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
　　
　　注塑模工藝條件:
　　
　　干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。
　　
　　熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。
　　
　　模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。
　　
　　注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。
　　
　　注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
　　
　　流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
　　
　　化學和物理特性:
　　
　　PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。