通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等；螺桿頭數可為單頭或是變頭等。影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
　　
　　1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
　　
　　a、長徑比大則吃料易均勻；
　　
　　b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14\'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24。
　　
　　2、壓縮比：為進料段zui后一個螺槽深度與計量段*個螺槽深度的比值。
　　
　　a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
　　
　　b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
　　
　　c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
　　
　　d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
　　
　　3、背壓
　　
　　a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；
　　
　　b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果zui為顯著；
　　
　　c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
　　
　　4、螺桿轉速
　　
　　a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
　　
　　b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
　　
　　c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
　　
　　d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
　　
　　e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100\'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
　　
　　5、電熱溫度設定
　　
　　a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
　　
　　b、設定比熔膠溫度低5\'10℃（部分由摩擦熱能提供）；
　　
　　c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
　　
　　d、結晶性塑料一般溫度控制：