手機(jī)模具手機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝一、手機(jī)從整體結(jié)構(gòu)可以分為兩種形式，從而大部分手機(jī)模具廠對(duì)手機(jī)模具開(kāi)模針對(duì)此兩種類型劃分為幾乎的模具價(jià)格，當(dāng)然也有PDA或智能手機(jī)模具可能有稍小區(qū)別。
    1．一體平面式
    2．折疊式
    A．平面式的前后蓋分別稱為---Front Housing and Rear Housing
    B．折疊式首先分為兩部分---Base and Folder
    Folder部分----裝有LENS的蓋子稱為Folder Front Housing
    貼有標(biāo)牌的蓋子稱為Folder Rear Housing
    Base部分----裝有字鍵的蓋子稱為Base Front Housing
    裝電池的這面蓋子稱為Base Rear Housing
    在手機(jī)模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS/+PC/ 這兩種材料有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。PC流動(dòng)性差，但機(jī)械性能好。ABS流動(dòng)性、電鍍、噴涂效果好，但機(jī)械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因?yàn)榧覲C后對(duì)電鍍的附著力有影響。

    電池蓋
    材料一般也是pc + abs。
    有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨(dú)的兩個(gè)部件。
    在手機(jī)模具結(jié)構(gòu)中，連結(jié)方式：通過(guò)卡勾 + push button（多加了一個(gè)元件）和后蓋連結(jié)或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機(jī)還有以下幾部分組成:
    1．LCD LENS(鏡片) —用來(lái)保護(hù)LCD ，是一種光學(xué)鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質(zhì)，有兩個(gè)相反的表面，其中的一個(gè)或兩個(gè)都成曲面。
    材料：材質(zhì)一般為PC或壓克力/； 也可采用玻璃；現(xiàn)在手機(jī)模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術(shù)。
    連結(jié)方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結(jié)或者只用背膠與前蓋連接。
    2．按鍵按照材料的不同可以分為三種
    1）*是RUBBER，優(yōu)點(diǎn)是成本比較低，可直接開(kāi)硅膠模具或軟膠注塑模具。
    2）*是PC，
    3）RUBBER+PC，
    3．Dome分布在按鍵的下面，按下去后，它下面的電路導(dǎo)通，表示該按鍵被按下。
    根據(jù)材料的不同分為兩種：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。
    連接方式：直接用粘膠粘在PCB上。
    4．PCB板---我們用的PCB板一般都是雙面板，也就是說(shuō)中間夾層的兩面都分布著銅線，這樣PCB板的兩面都可以布零件，這些零件包括電容、電阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。
    5．天線
    分為外露式和隱藏式兩種，一般來(lái)說(shuō)，前者的通訊效果較好；標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    連結(jié)方式：在PCB上的固定有金屬?gòu)椘炀€可直接卡在兩彈片之間。或者是一金屬?gòu)椘欢斯潭ㄔ谔炀€上，一端的觸點(diǎn)壓在PCB上。
    6．Speaker、Microphone、Buzzer是三種于聲音有關(guān)的裝置，在Housing上要留出發(fā)生孔，所以在設(shè)計(jì)之前我們就要注意他們的位置。
    Speaker（Receiver Speaker）
    通話時(shí)接受發(fā)出聲音的元件。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    連結(jié)方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過(guò)彈片上的觸點(diǎn)與PCB連結(jié)。
    Microphone
    通話時(shí)接收聲音的元件。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    連結(jié)：一般固定在前蓋上，通過(guò)觸點(diǎn)與PCB連結(jié)。
    Buzzer
    鈴聲發(fā)生裝置。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    通過(guò)焊接固定在PCB上。
    7．Ear jack(耳機(jī)插孔)。
    為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    通過(guò)焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。
    8．Motor
    motor 帶有一偏心輪，提供振動(dòng)功能。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。
    連結(jié)：有固定在后蓋上，也有固定在PCB上的。DB一般是在后蓋上長(zhǎng)rib來(lái)固定motor。
    9．LCD—我們將設(shè)計(jì)要求直接發(fā)給廠商
    有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架里，金屬框架通過(guò)四個(gè)伸出的腳卡在PCB上；b.沒(méi)有金屬框架，直接和PCB的連結(jié)：一種是直接通過(guò)導(dǎo)電橡膠接觸；一種是排線的形式，將排線插入到PCB上的插座里。
    10．Shielding case
    一般是沖壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。
    11． 其它外露的元件
    test port
    直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
    SIM card connector
    直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
    battery connector
    直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
    charger connector
    直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
    12．LED發(fā)光二極管，為手機(jī)提供背光，可分為兩組，一組在LCD上，提供顯示屏幕的照明，一般有2-6顆。一組在鍵盤上提供按鍵部分的照明，一般有4-6顆。
    現(xiàn)手機(jī)模具廠一般都把手機(jī)模具開(kāi)模劃分為三個(gè)等級(jí)的模具：高、中和低。手機(jī)模具一般都在30萬(wàn)以上，且要求模具質(zhì)量和精度都非常高，所以對(duì)手機(jī)模具廠的設(shè)備要求苛刻，*具備自主生產(chǎn)一條龍能力的模具廠還不是很多。     塑膠模具設(shè)計(jì)步驟
    一、接受任務(wù)書
　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
　　1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。
　　2. 塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。
　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
　　4. 塑料制件樣品。
　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。     二、收集、分析、消化原始資料 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
　　1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度zui高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
　　3. 確定成型方法
    采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
　　4、選擇成型設(shè)備
    根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具zui大厚度和zui小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案
　　（一）確定模具類型
　　　　如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
　　（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
    選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。




手機(jī)模具手機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝(二) 三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
    1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
    對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3*，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，zui多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
    2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
　　6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
　　　　以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 四、繪制模具圖
　　要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
　　在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖*相同。
在工序圖下面標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
　　1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
　　2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
　　3. 分型面及分模取件方式。
　　4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
　　5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
　　6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
　　8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
　　1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
　　2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
　　3. 模具使用，裝拆方法。
　　4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
　　5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 七、繪制全部零件圖
　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
　　1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
　　2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
　　3. 表面粗糙度。把應(yīng)用zui多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
　　4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。 八、.校對(duì)、審圖、描圖、送曬
　A.自我校對(duì)的內(nèi)容是：
　　1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
　　　模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
　　2. 塑料制件方面
　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。
　　3. 成型設(shè)備方面
　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
　　4. 模具結(jié)構(gòu)方面
　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
　　　　2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
　　　　3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
　　　　4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
　　　　5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
    5. 設(shè)計(jì)圖紙
　　　　1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏
　　　　2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
　　　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。
　　　　4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。
    6. 校核加工性能
      （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）
　　7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸     B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
　　描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
    C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
    D.編寫制造工藝卡片
　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。





手機(jī)模具手機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝(三) 九、試模及修模
　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。
　　修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 十、整理資料進(jìn)行歸檔
　　模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該*擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
　　把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。
一、模具制作標(biāo)準(zhǔn)
    1、模具使用材料
    按“部件名稱 材料”分：
    前殼型腔 2311 后殼型腔 738
    型芯大鑲件 638 滑塊 738
    型腔網(wǎng)孔鑲件 738 型芯網(wǎng)孔鑲件 638
    動(dòng)模板 S55C 其它模板 S45C
    顯管四角鑲件 Be-Cu(HR750) CRT螺釘柱芯軸 Be-Cu(Hit75)
    頂桿、頂管 SKD61 澆口套（下） Be-Cu(Hit75)
    澆口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu
    大導(dǎo)套 Cu+C(自潤(rùn)滑導(dǎo)套) 回位彈簧蘭色（我司水色）
    模具銘牌 AL 串水標(biāo)牌 AL
    2. 模具結(jié)構(gòu)
    2.1前殼：采用單邊滑塊結(jié)構(gòu)。20寸以下電視采用實(shí)心流道；20及20寸以上電視采用氣輔成型，必須保證氣針進(jìn)氣和澆口進(jìn)氣都可以使用。
    2.2后殼：采用單邊滑塊結(jié)構(gòu)。
    2.3模具整體結(jié)構(gòu)要求：在模具正常成型狀態(tài)下，應(yīng)可以清楚看到模具的頂出回位動(dòng)作。
    2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為50±5mm。
    2.5 后殼冷卻水孔到成型面的距離不大于30mm。
    2.6大導(dǎo)套要用導(dǎo)套擋圈定位。對(duì)應(yīng)自潤(rùn)滑導(dǎo)套的大導(dǎo)柱無(wú)須加工油槽。
    2.7 冷流道的澆口套長(zhǎng)度尺寸在65-70mm。
    2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘松動(dòng)。zui外端用銅堵堵平。
    2.9 需要加止轉(zhuǎn)的頂管芯軸必須采用“D”型切邊止轉(zhuǎn)方式。
    3. 澆口形式和澆口套#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
    3.1前殼：澆口布局和形式詳見(jiàn)附圖1、附圖2，主澆道的長(zhǎng)度一般要求小于75mm。澆口套分兩段，上段與注塑機(jī)配合部分要求硬化，材料為STD61(韓國(guó)牌號(hào)，對(duì)應(yīng)日本SKD61)，HRC52-55，同時(shí)制作一個(gè)備件；下段要求用鈹銅(日立Hit75)制作，且加串水單獨(dú)冷卻。相應(yīng)密封圈采用耐高溫密封圈。
3.2后殼：25寸以下采用直澆口，25寸及以上模具采用針閥式熱流道系統(tǒng)。
    4. 頂出方式
    強(qiáng)制回位和彈簧回位同時(shí)使用     模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)
    前殼
    與后殼止口配合的前殼側(cè)壁和頂部加強(qiáng)筋加工排氣槽。
    前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小于60mm。
    頂管及芯軸需要氮化處理(v1000±100)，ф2以下的芯軸采用SSB型，ф2以上的芯軸采用SSA型。
    進(jìn)氣方式：澆口進(jìn)氣和氣針進(jìn)氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實(shí)際情況而定。
    顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每個(gè)非封料面加工排氣孔引到模板外面。
    動(dòng)靜模網(wǎng)孔鑲件之間在研配時(shí)要有一頁(yè)復(fù)印紙的間隙，并將研配時(shí)用的復(fù)印紙保留，以便模具驗(yàn)收時(shí)查證。每套模具需保留四份。
    網(wǎng)孔鑲件必須拆裝簡(jiǎn)單，方便維修。靜模網(wǎng)孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動(dòng)模網(wǎng)孔鑲件在不拆動(dòng)模板的情況下可以自由拆裝。型腔網(wǎng)孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。
    網(wǎng)孔鑲件的加工要求：
    ①電極材料：EDM3
    ②電加工設(shè)備：MAKINO
    ③加工電極用CNC：電極加工機(jī)床
    ④電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
    ⑤電加工時(shí)間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
　　⑥后處理：4次PIKEN電加工或高噴砂拋光
　　關(guān)鍵部位的型腔面zui終用整體石墨電極精加工整形。
　　冷卻水孔之間的距離不大于50mm，CRT四角鑲件采用Be-Cu(HR750)，澆口套單獨(dú)冷卻。
　　控制鍵螺釘柱采用頂管成型。
　　顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸采用 Be-Cu(Hit75)。
　　為增加頂管的強(qiáng)度，在成型帶有倒角的螺釘柱時(shí)，將倒角加工在頂管上
　　頂桿頂管的配合長(zhǎng)度為2.5-3倍的頂桿和頂管直徑。
　　所有頂管芯軸的長(zhǎng)度按照3D制作。
　　澆口的大小先按ф2進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　斜導(dǎo)柱的直徑不小于35mm。
　　上部的澆口設(shè)計(jì)時(shí)加上調(diào)流塊，以方面在試模時(shí)進(jìn)行料流的調(diào)節(jié)。調(diào)流塊尺寸見(jiàn)附圖8。
　　使用的氣針直徑必須是8mm，采用韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。氣針裝配尺寸見(jiàn)附圖9。
　　后殼
　　型芯側(cè)四個(gè)長(zhǎng)筋需要取鑲件，并且要單獨(dú)冷卻和鏡面拋光。采用Be-Cu材料。
　　各種字符的設(shè)計(jì)要依照?qǐng)D紙，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
　　電源線的出口處在型腔上要采用鑲件。
　　皮紋加工的號(hào)碼為：STV20






    (四) 一、模具排位
    <1>.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以*效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例.
    <2>.制品到精框邊的距離:
    A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的zui少要15mm.
    B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件zui小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長(zhǎng)度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.
    <3>.制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：
    A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
    B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
    C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn).
    D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.
    <4>.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長(zhǎng)寬尺寸差明顯,必須取較長(zhǎng)一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以配合工場(chǎng)機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率. 二、訂模胚
    <1>.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).
    A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.
    B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過(guò)主管同意并要在排位圖上注明.
    <2>.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長(zhǎng)度按模胚的高度確定.
    <3>.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長(zhǎng)寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長(zhǎng)頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.
    <4>.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度zui少為20至30mm.
    <5>.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請(qǐng)征詢工場(chǎng)要求, 根據(jù)工場(chǎng)實(shí)際工作量決定需要加工對(duì)象.
    <6>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
    <7>.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框.