PVC 木塑配方配方及其原材料說明原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情 況，請勿隨意更改。

木塑配方一 CPE13 抗沖擊改性劑 3

發泡調節劑 ZB-530 6

AC 發泡劑 0.4

發泡促進劑組合物 5

CN-010 0.4

PVC 樹脂粉 75

碳酸鈣 23

環氧大豆油 3

發泡破碎料 10-30

PVC 木塑配方二

CPE13 抗沖擊改性劑 3

發泡調節劑 ZB-530 6

AC 發泡劑 0.4

發泡促進劑組合物 5

CN-010 0.4

氧化 PE 蠟 0.1

PVC 樹脂粉 75

 PVC 復合穩定劑：2.2

碳酸鈣 11.5

木粉 11.5

環氧大豆油 4

含木粉的發泡破碎料 10-30

改質劑（偶聯劑） ：0.3

PVC 木塑配方說明： （1）PVC 樹脂粉選用聚合度為 700 的為合適。日本的 S-1007，S-700， 韓國的 LS-70，上海氯堿的 WS-700，齊魯石化的 S-700 為；河北滄州、天津大沽等為 次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。 （2）穩定劑：推薦使用南京協和化學有限公司生產的牌號為 CH101 的復合穩定劑 （2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣為經過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度 800 目以 上。 （3）發泡促進劑組合物含有穩定劑和發泡促進劑，CN-010 為吸放熱平衡發泡劑，必須使用 廣州通達橡塑有限公司產品。 （4）發泡調節劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產品 ZB-530。 （5）改質劑（偶聯劑） ：推薦使用南京協和化學有限公司生產的改質劑 CA08。 （5）CPE 為抗沖擊改性劑，合適牌號 13。 （4）在不影響發泡效果的前提下，添加 30 份左右的破碎料有利于供料穩定。 （5）AC 發泡劑和 CN-010 要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備 措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。

 二、PVC 木塑生產工藝 1． 木塑料捏合工藝 由于發電機供電不穩定，建議使用熱混機的低速檔混合至 90 度，或者 15 分鐘；冷卻機 冷卻至 40 度以下，或者 10 分鐘。 供電穩定以后，可以改用高速。 捏合好的物料在干燥處放置 12 小時以上再使用。 2． PVC 木塑門框擠出工藝 溫度 擠出機 一段 160-165 度 二段 165-168 度 三段 168-172 度 四段 170-180 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 13 轉 3． 木塑方條擠出工藝 溫度 擠出機 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 168-172 度 四段 170-185 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 13 轉 4． 壓邊擠出工藝 溫度 擠出機 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 165-170 度 四段 170-175 度 法蘭 165-170 度 模具 165-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 15 轉 木塑生產工藝說明： （1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總 加熱時間不宜超過 20 分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。 （2）開機時物料zui容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速低于 16 轉，加料低于 12 轉），待出產品正常后慢慢提速至正常速度。如發現粘模，有必要在排氣口加入少量潤 滑劑以消除粘模現象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。千萬別以為差不 多就行了。否則將出現大批不合格的廢品。 （3）開機初期應當適當低溫，待工藝穩定稱量產品偏重時，再適當提高溫度。 （4）因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機/加料轉 速均應該適當降低。 三、其他注意事項 1． 有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正而得，務必嚴格遵循。 2． 工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。 3． 每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果 不小心出現粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。