聚甲醛是結晶性熱塑性塑料，具有高的彈性模量，高的硬度和剛性，良好的耐疲勞性，較低的摩擦系數，優良的耐蠕變性，較高的熱變形溫度。可長時間工作在-40～140℃溫度下。聚甲醛制作在潮濕環境中具有很好的形狀，尺寸的穩定性，在熱水中長時間使用對其機械性能影響極小。除酸及具有強氧化作用的化學藥品外，對于其它的無機藥品及油類具有超群耐久性，可以適用于嵌件模塑，金屬嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各種高付加價值加工。

成型工藝

①聚甲醛的熔融范圍很窄，表現出熱穩定性較差。料筒溫度為180℃～210℃，當超過240℃或者在允許溫度下長時間受熱，均會引起分解，甚至焦化變黑。在200℃時，料筒內滯留60分鐘分解；而210℃時，30分鐘就分解。因此若成型中斷時，應置換料筒內塑料，降低料筒溫度。如果發生過熱現象時，應立即降低料筒溫度，用新塑料置換過熱的料。切勿將手或臉靠近噴嘴前端。

②聚甲醛是結晶度較高的塑料，具有凝固快的特點。使制品產生較大的收縮率，其數值為1.8%～3.5%。收縮率的大小隨制品厚度、成型工藝、模具結構的不同而不同。

③ 聚甲醛熔點敏感，在成型加工時，要想提高聚甲醛充模流動性，采取提高注射壓力的方法比提高溫度的方法有效。注射壓力500～1400 kg/cm2。

④ 成型品薄，或因流道個數多而尺寸精度嚴格時，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞問題，或有流痕問題時，則注塑速度宜慢，背壓(表壓)為5-10 kg/cm2。 背壓過低會因空氣的卷入而計量不穩定，但背壓過高會產生噴嘴流涎，塑化時間延長的問題。

⑤ 聚甲醛也需要干燥處理，使粒料的吸水率大致為0.1%以下，干燥溫度為80～90℃，時間3-4小時