一、結構
　　
　　本機齒輪箱為三軸二級斜輪減速形式，傳動斜齒輪采用20CrMnTi鋼精鍛打、調質，滾齒后再碳火，因而強度高、耐磨性好、運轉平穩，軸承均采用重系列型，羅桿材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用戶選擇，模頭為閘式方型網過濾，備有電動升降和液壓升降機構，電熱加熱用恒溫控制。
　　
　　二、操作及使用
　　
　　（一）試機前的準備工作
　　
　　1、電源的連接
　　
　　本機備有電源接線位，導線為三相四線，其導線截面（包括零線）不得少于35平方毫米，相線均接于“380V接位”處，零線接于“零線接位”，并檢查各線頭有無松動及嚴禁兩線頭互相接觸，以免造成短路。
　　
　　2、向齒箱注入適當的機油（14#）檢查油面需浸到大齒輪底部螺絲。
　　
　　3、起動一下電機是否合乎轉向，如反轉可將三相電源的其中兩相任意對調。
　　
　　4、下料口與排氣口嚴禁有金屬物體接近，以免掉進羅桿羅筒里而造成不必要的損失。
　　
　　（二）螺筒的加熱
　　
　　將電熱系統的主令開關全部擰到“自動”的位置，將恒溫表的旋鈕擰到該塑料所需的溫度示值（不同類型塑料所需溫度不一樣），即可對料筒進行加熱，一般加熱時間需按電壓的高低及該種塑料的熔點而定（約40-50分鐘），模頭溫度zui宜先加溫30分鐘才開其它溫區。（因模頭體積大，加熱部位受限）
　　
　　加熱前需將模頭篩板升起10-15m/m以免受熱時模頭與篩板咬死。新機加熱時間夠后，將螺筒及模頭的高強度羅絲按一定的力距再擰緊一次，方能準備開機。
　　
　　（三）機器的開動及操作
　　
　　1、主電機起動
　　
　　本機主電機采用全自動時間轉換起動方式，首先按動按鈕，電機待機3--5秒后，（時間可按客戶要求自動調整）自動跳運轉模式；此時動轉正常，隨后可下物料，新機不能空機運轉時間太長，以免使螺桿與螺筒摩擦而燒傷；
　　
　　機器在運行中，要注意主電機電流和電熱各區的電流情況，電機電流是影響電機是否超負荷工作，電熱控溫電流是是監視電熱圈工作情況（如*恒溫區電流為30A，在工作時電流20A，那就證明其中一只電熱圈燒壞）如發現電熱圈燒壞需立即更換，以免溫度不夠而損壞機器。
　　
　　2、機器的停車
　　
　　需要停車（指停止發熱超過二小時以上），要將螺筒里的塑料大部分排清，并將模頭篩板升起，將模頭里的塑料清干凈，再將篩板降下，（但不要降到底，剩10m/m)為下次開機加熱作準備。
　　
　　注：齒輪箱是用圓錐滾子軸承，在使用中發現軸承有跳動或有響聲應檢查軸承有否松動，如有松動應立刻作出相應調整。以保證軸承游隙準范圍。