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單螺桿造粒機的組成結構與特點
造粒機的產生對人們的生活與生產帶來了很大的幫助。在人們的生活和生產中，人們所用的紙等生活用品就是利用了造粒機來加工。
一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿zui前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺桿而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。
單螺桿造粒機特點：
1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺桿造粒機生產效率高；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司*的技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保；
7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9．電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。
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