工程塑料造粒機常見的故障

      1.主電機扭矩過高

      原因是：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

      解決方法：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查，清洗，用振動測量儀和紅外瘟儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。對趨勢圖進行分析，調(diào)整好趨勢圖的平衡度。定期對筒體加熱，冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。

      2.主電機扭矩過低

      原因是：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

      解決方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障。

      3.主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤，摩擦片過熱，摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

      解決方法主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間zui短為30分鐘；在夏季時，反復(fù)兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰燼，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤，摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片想粘合。