吹膜機(jī)螺桿，螺桿上分進(jìn)料段，壓縮段，計(jì)量段，長徑比zui少在1:25大到1：32如做PE塑化要求強(qiáng)，螺桿長徑比選1:28或以上的為佳。做PO，PVC在螺桿的設(shè)計(jì)上有所不同。

      注塑機(jī)螺桿

      不同的塑料，因?yàn)槠淙廴诘乃俣取⑷廴跁r(shí)吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩(wěn)定性等特性的差異，對于注塑機(jī)塑化螺桿的形狀要求有很大區(qū)別。即使同一種塑料，因?yàn)橹破凡煌芰纤砑拥淖枞紕櫥瑒⒉ＡЮw維、無機(jī)礦物質(zhì)等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時(shí)的顆粒形狀不同，都對螺桿有不同的要求。對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑螺桿（大、中、小直徑）即可。如果是性能較特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，熱固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光學(xué)透鏡、有色太陽鏡片、PP-R管接頭、液晶顯示發(fā)光板等）或特殊顆粒形狀（粉狀、片狀）的塑料，必須使用螺桿。下面就我司現(xiàn)有螺桿作一介紹。

      PC螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強(qiáng)混色型螺桿。

      PA螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點(diǎn)，螺桿混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結(jié)晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解）

      PMMA螺桿：針對PMMA透明產(chǎn)品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發(fā)熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時(shí)效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。

      UPVC螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強(qiáng)以及PVC管接頭要求塑化好等特點(diǎn)。螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆]有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產(chǎn)品時(shí)機(jī)筒（熔膠筒）要采用強(qiáng)制風(fēng)冷措施與螺桿配合使用。

      PET螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。

      PBT螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。

      酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強(qiáng)的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計(jì)。螺桿組件耐腐蝕性好。

      雙合金螺桿：針對雜質(zhì)含量較多的再生料，玻纖增強(qiáng)塑料及無機(jī)礦物填料（鈣粉、碳粉、*等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。