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技術(shù)文章
注塑模溫與壓力的設(shè)定，應(yīng)該注意什么？
點(diǎn)擊次數(shù)：2764 發(fā)布時(shí)間：2021-3-9
正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
提高模溫可獲得以下效果；
①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
④減少內(nèi)應(yīng)力殘高溫水式模溫機(jī)留、分子配向及變形。
⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失
⑥使成形品外觀較具光澤及良好
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時(shí)間
注塑成型過程中的壓力調(diào)節(jié)無論是油壓式還是電動(dòng)式注塑機(jī)，所有注塑過程中的運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。
壓力調(diào)控及計(jì)量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：
1塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)。
2滑座料道(注嘴靠近注口襯套)
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)
4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動(dòng)裝配頂桿的頂出臺(tái)以頂出部件。
在全電壓機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由配有磁鐵的無刷同步電動(dòng)機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為線性運(yùn)動(dòng)。整個(gè)流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱。混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速，否則，會(huì)導(dǎo)致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的大流速，如果超過這一極限，分子會(huì)拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動(dòng)。後續(xù)的冷卻過程，包括內(nèi)在應(yīng)力、公差和翹曲等方面，對(duì)於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全由模具質(zhì)量決定，對(duì)於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時(shí)，尤其如此。該系統(tǒng)*獨(dú)立，不會(huì)干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。
閉模和頂出等模具運(yùn)動(dòng)必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動(dòng)部件準(zhǔn)確靠近。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性、附加條件相同(如模具質(zhì)量)的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運(yùn)動(dòng)階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實(shí)現(xiàn)。