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雙螺桿擠出機資料
最近更新時間：2011-1-26
提 供 商：舟山博源塑料機械制造有限公司資料大?。?/span>0K
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1.雙螺桿擠出機具有以下特點：①容易加料：雙螺桿擠出機靠正位移原理輸送物料，不會有壓力回流。在單螺桿擠出機上難以加入的，有很高或很低粘度，以及與金屬表面間有很寬范圍摩擦系數的物料，如帶狀料、糊狀料、粉料、玻纖等都可以加入；玻纖還可以在不同部位加入。雙螺桿擠出機特別適合于加工PVC粉料，可以用粉狀PVC直接擠出管材、型材。
②物料在雙螺桿擠出機中停留時間短：適合于那些停留時間過長就會固化或凝聚的物料的著色與混合，比如熱固性粉末涂層材料的擠出。
③優異的排氣性：由于雙螺桿擠出機嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能使得物料在排氣段能獲得*的表面更新。2 n, Z# [- X* B4 C） e） t \- J
④優異的混合與塑化效果：由于兩根螺桿互相嚙合，物料在擠出過程中進行著比單螺桿擠出機中更復雜的運動，經受縱橫雙向的剪切混合。, G! @9 Q e2 k6 s2 E' g
⑤較低的比功率消耗：由于雙螺桿擠出機的螺桿長徑比較短，物料的能量多由外熱輸入；而單螺桿擠出機的螺桿長徑比要大出20~30%，并且機頭和分流板篩網增加了阻力，因此相同產量的雙螺桿擠出機比單螺桿擠出機的能耗要低50%。* ?3 [2 K& u9 P; \
⑥雙螺桿擠出機的容積效率非常高：其螺桿特性線較硬，流率對口模壓力的變化不敏感，用于擠出大截面的制品比較有效，特別是擠出難以加工的材料時。單螺桿擠出機的流率對口模壓力變化比較敏感。; x& x5 b0 B（ j. e0 Y） O
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雙螺桿擠出機的擠壓系統是由兩根嚙合或非嚙合、整體式或組合式、同向回轉或異向旋轉的螺桿和整體式或組合式的料筒所組成。9 j& q6 F8 ~* S* U' H. H" v1 c- D
物料進入加料斗，經過螺桿到達口模；在此過程中，物料的運動情況、受到的混煉情況與螺桿是否嚙合、是同向回轉還是異向旋轉、螺桿區段的形狀和尺寸等因素關系密切。
在非嚙合型的全螺紋雙螺桿中，物料會產生4種流動，使混煉剪切效果增強；但這種雙螺桿沒有自潔作用，一般用于混料。: m# O& h/ @# I: o
嚙合同向回轉型雙螺桿中，螺槽和料筒壁形成一些封閉的小室。物料在小室中按螺旋線運動，但由于在嚙合處兩根螺桿圓周上各點的運動方向相反，而且嚙合間隙非常小，使得物料不能從上到下運動，這樣就迫使物料從一根螺桿和料筒壁形成的小室向另一根螺桿和料筒壁形成的小室移動，從而形成螺旋∞運動。這種同向嚙合雙螺桿，一根螺桿外徑和另一根螺桿根徑之間的間隙設計的很小，因此具有自潔作用，物料不會粘在螺槽上，物料在料筒中的停留時間也短；在共軛區有較大的相對速度，混合作用強烈。這種螺桿一般也用于混料。
異向旋轉嚙合型雙螺桿中，兩根螺桿是對稱的；由于兩根螺桿回轉方向不同，物料不能形成螺旋∞運動，而是在螺紋推動下通過各部分的間隙做圓周運動，同時朝口模方向運動。物料通過兩根螺桿之間的徑向間隙時所受的剪切攪拌作用zui強。另外在螺紋外徑和料筒壁形成的間隙中以及兩根螺桿螺棱的側隙間都有漏流發生。反向回轉的雙螺桿在一根螺桿的外徑和另一根螺桿的根徑之間必須留出一定的間隙，而不能*靠公差來保證，以便讓物料通過。這種雙螺桿的自潔性能較差，但剪切強烈，塑化好，因此較多用于加工制品。& _% h4 l: Q0 k） X* J+ e
3.
雙螺桿擠出機中，螺桿的螺紋頭數對物料的作用也有很大影響。
單頭螺紋：用于嚙合型的同向回轉雙螺桿，主要用于加工硬質聚氯乙烯；由于螺槽較深不適合于其它樹脂。如果用于非嚙合的異向回轉雙螺桿上，因其沒有自潔作用，功能上更像是單螺桿擠出機，適合于混煉。
雙頭螺紋：有較深的螺槽，因此在單位長度上有較大的自由體積，在相同的螺桿轉數下物料的平均剪切熱比較低，混合作用柔和，當其在和三頭螺紋相同的剪切應力和扭矩下工作時，可以開到較高的轉數；適合于混料，特別適于加工粉料、低松密度的物料、難于加入的物料、不需要高剪切力或者對剪切敏感、對溫度敏感的物料。一般用于嚙合同向回轉型的雙螺桿。2 x; Z' y. i+ j2 n
三頭螺紋：螺槽較淺，在相同螺桿速度下，物料比在雙頭螺紋中受到的剪切高。主要用于需要高剪切物料的加工。
| 螺桿類型 | 說明 | |
| 嚙合同向回轉 | 單頭螺紋深螺槽 | 加工硬PVC，不適于普通樹脂 |
| 雙頭螺紋中等深度螺槽 | zui適于混料，自潔性和高速擠出性*，受熱時間短，受熱均勻。由于螺桿采用組合式，因此可以自由選擇物料沿料筒所需的壓力和溫度分布。加料穩定；排氣段表面更新效果好。 | |
| 三頭螺紋淺螺槽 | 同上 | |
| 異向回轉 | 嚙合型 | 剪切作用強，適于加工PVC，塑化均勻 |
| 非嚙合型 | 適用于混料，無自潔作用 |
4.
雙螺桿擠出機的螺桿，從結構形式上可以分為整體式和組合式兩種。
⒈整體式雙螺桿：螺桿是由整根材料做成的，分為以下幾種：/ K1 ^: ]# i- Y% j3 R（ y
①Colombo型：這是一種同向回轉的雙螺桿擠出機，其螺桿由三段單頭螺紋組成，各段有不同的螺距、根徑、外徑。其外徑從加料段向口模方向分段變小，同時根徑則逐漸變大?？拷恿隙蔚穆菥噍^大，中間段螺距稍小，接近口模的一段螺距zui小。各段之間有環形無螺紋區，有可能產生強烈的混煉效果。兩根螺桿的螺紋全部嚙合。在料筒上需要加工出三個與螺桿相對應的臺階。這種雙螺桿是靠改變螺距和螺紋內外徑來獲得壓縮比的。
②Pasquetti型：這是一種異向回轉的雙螺桿，也是由三段螺紋組成。兩根螺桿的內外徑之間留有一定的間隙；內外徑的全長保持不變，靠逐漸減小螺距來獲得壓縮比。在各螺紋段之間均有無螺紋區，物料通過這段區域時得到進一步的混煉。9 j8 [. z7 K1 F, g
③Mapre型：這也是一種異向回轉的雙螺桿，螺紋形狀為矩形。螺桿的直徑在全長上保持不變，但螺紋棱寬從加料端朝口模端逐漸增大，以獲得壓縮比。+ c1 g8 c5 E# O8 Z; U3 z2 e
④錐形雙螺桿：由三段螺紋組成，靠螺桿的錐形獲得壓縮比。
⒉組合式雙螺桿：是由不同數目、具有不同功能的螺桿元件，按照一定的要求和順序，安裝到帶有導鍵或者六角形芯軸上組合而成的。根據所加工的物料和不同工藝要求，可以選擇不同數量、不同類型的螺桿元件及其*組合來擠出成型加工。這樣就可以用有限的螺桿元件，通過不同的組合，來適應不同的要求，從而解決了加工需要的通用性與機器的性之間的矛盾。
螺桿元件多種多樣，主要包括輸送元件、剪切元件、混合元件、壓縮元件、捏合元件等。4 s3 Q4 a+ o5 o7 \: Z
①輸送元件：大多是螺紋型的，主要作用是輸送物料，也對物料進行混合。4 ~; Y; {/ f2 | Q2 S: Q* l* ?7 \9 P; T6 F
②剪切元件：由剪切盤或者剪切螺紋組成，作用是對物料進行剪切。5 f& i6 _' ^: Z
③混煉元件：由帶齒的兩組盤組成，一根螺桿的一組盤插入另一根螺桿的兩組盤之間；主要起到混煉的作用。齒的數目和形狀取決于混煉的要求。8 ]6 E {） b8 B3 N
④捏合元件：由不同數目的捏合盤組成，每個盤有不同的寬度，盤之間以不同的錯開角安放；所有捏合盤的截面都一樣。在捏合盤之間產生一種楔性流動，這就使熔料產生強烈的循環，當熔體從一個盤流向另一個盤時，產生強烈的橫向混合與剪切。如果將一根螺桿上的幾個捏合盤在一個方向錯開，物料不但可以向下游流動，也可以向上游流動，實現縱向混合。
雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機的料筒結構也分為整體式和組合式兩種。整體式料筒一般多用于單一目的。而組合式料筒由幾個料筒段連接而成，有的料筒段上開了排氣孔，有的沒有開排氣孔。整個組合料筒的長度和排氣孔的位置要根據工藝需要和螺桿協調進行組合。
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雙螺桿擠出機的主要參數有以下這些：+ Z） W. s. u, i! W（ S
①螺桿直徑：指螺桿外徑，單位mm。對于變化的直徑或錐形雙螺桿來說，這是一個變值，應當指明是哪一端直徑。雙螺桿擠出機的螺桿直徑為28~340mm。直徑越大，表征設備的擠出量越大。. H/ I! i; k4 n（ K7 y
②螺桿長徑比：指螺桿的有效長度與螺桿外徑之比。對于整體式雙螺桿，長徑比是固定的，一般為7~18；對于組合式雙螺桿，長徑比是可變的，有的甚至可達36：1。
③螺桿轉向：分為同向旋轉和異向旋轉。同向選裝的雙螺桿擠出機多用于混料，異向旋轉的雙螺桿擠出機多用于擠出制品。- I6 I0 X. C' m" A' \2 p（ M. j! U
④驅動功率：指驅動螺桿的電動機功率，單位kW。
⑤螺桿承受的扭矩：雙螺桿擠出機承受的扭矩載荷較大。為表征其承載能力和保護擠出機安全運轉，一般在其規格參數中要列出螺桿所能承受的zui大扭矩，工作時不能超過。單位公斤.米。
⑥推力軸承的承載能力：推力軸承在雙螺桿擠出機中是個重要部件，一般在產品規格說明中都會給出這個指標。; Z: }" ~3 W5 \ v; \
⑦螺桿轉數范圍：nmin~nmax，nmin是zui低轉數，nmax是zui高轉數。: |* m& I" Q# G
⑧加熱功率和加熱段數：加熱功率的單位是kW。; o6 ~* C5 }% K0 X- X0 P
⑨產量：單位是kg/h。