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技術文章

如何排除塑件產生光澤不良的原因

點擊次數:822 發布時間:2014-9-10

  1、缺陷特征
  
  塑件光澤不良的主要表現是:塑件表面灰暗無光或光澤不均勻。
  
  2、缺陷產生的主要原因及排除方法,產生光澤不良的主要原因是,模具、注塑工藝、原料等方面,具體分析如下。
  
  (1)注塑模具
  
  a、若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件表面光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
  
  b、若型腔脫模斜度太小,與哦么困難,在脫模時受力過大,使得塑件表面光澤欠佳,對此,要適當加大脫模斜度。
  
  c、若行腔表面有油污、水漬,或脫模劑使用過多,會使塑件表面發暗,光澤不良,對此,要及時清除油污和水漬,并限制脫模劑用量。
  
  d、若模具排水不良,過多的氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統。
  
  e、若澆口和流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時收剪力作用太大,呈湍流狀態流動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口面積和流道截面積。
  
 ?。?)注塑工藝
  
  a、若注射速度偏小,塑件表面不密實,顯現光澤不良,對此,可適當提高注射速度。
  
  b、對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發毛,光澤偏暗,對此,應該善冷卻系統。
  
  c、若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應適當增大保壓壓力和保壓時間。
  
  d、若熔體溫度過低,使得流動性差,易導致光澤不良,對此,應提高熔體溫度。
  
  e、對于結晶型樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改善冷卻系統,使之均勻冷卻。
  
  f、若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆口附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大交口截面積。
  
 ?。?)原料
  
  a、原料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原料進行篩分處理。
  
  b、原料中再生料加入過多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料加入量。
  
  c、有些原料在高溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原料。
  
  d、原料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原料近進行預干燥處理。
  
  e、有些添加劑的分散性太差而使光澤不良,對此,應改用流動性較好的添加劑。
  
  f、原料中混有雜物、異物或不相容的物料,他們不能于其他原料均勻混榮在一起而導致光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。
  
  g、若潤滑劑用量過少,熔體的流動較差,塑件表面不置密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。

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