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PVC及PVC螺桿參數
點擊次數：4818 發布時間：2010-8-24
PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品注塑工藝如下：
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，zui易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。
二 、模具及澆口設計
為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑zui小為6毫米，成園錐形，內角成5度，要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾及產品的強度。
拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。
三、PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下:
螺桿直徑（mm） 35 50 60 75 100
螺槽深度（mm） 2 3 4 5 6
螺桿的應有25～30度的內角，螺桿射出到位時，其與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍鉻理。
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。
2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3）機筒溫度設置：
所提供的溫度只可作為參考，根據機器、原料的實際情況作適當的調整，也有可能超出所推薦的范圍。
位置 模具 射咀 前段 中間 進料段
溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質的危險性也越大。
4）機筒滯留時間：
在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間zui多大能超過5分鐘
5）注射速度：
注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。
7）停機：由于PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。
8）混料比例：水口料的zui多混料比例為20%，否則會影響制品品質。
9）典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。
我司專門為針對PVC料設計了PVC注塑機，能夠解決PVC成型過程中出現的各種問題，經過市場應用反饋，我司的PVC機技術不斷完善，現已經成熟，在國內同行業處于地位，投放市場多年，受到用戶的廣泛好評。
熱敏性的物料，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質，多于30%為軟質。
特性：
1.無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。
2.由于UPVC熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用。
3.溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解。
4.螺桿機筒要防止腐蝕。
5.注塑工藝需嚴格控制。
參數選擇：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃～30℃，采用鍍硬鉻的螺桿；
2.溫控的選擇；
①熔膠筒多段風冷裝置；
②低剪切高混煉UPVC螺桿料筒裝置。
東莞精創塑料機械廠愿與塑料界同仁一起探討注塑和擠塑的難題，為客戶造出用的螺桿料筒是我們的服務理念。