注塑機螺桿
注塑機螺桿分為：漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。
漸變型螺桿
指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。
主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突變型螺桿
指螺桿槽深度由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內完在的。
主要用于加工粘度，熔點明顯的結晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺桿，
壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質量和能耗比差。
以適應結晶性與非結晶塑料熔融塑料化的要求。
橡膠機螺桿
1.加工規格：zui小內孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度>1000HV；
產品大小，型號規格不受限制，非標產品，顧客可以自選定制。
隨著人們對注塑制品質量要求的不斷提高,
及各種新的聚合物復合材料的不斷出現,需要設計更多的新型注塑螺桿,
以滿足不同物料注射成型的加工要求：
無鹵螺桿
加工工藝：超音速粒子熔射＋冶金結合
加工范圍：直徑12mm-直徑185mm
密 著 力：＞118MPA
硬度指標：HV＞1000
表面粗糙度：Ra0.4um
直 線 度：0.015mm／m
合金成份：Wc＋Co＋Cr等
技術指標：
硬度：HV1200°—1400°
表面粗糙度：Ra0.4
直線度：0.015／米
加工范圍：Φ16mm-Φ120mm
有效長度：5000mm
適用范圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40％以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
新型螺桿 必要強調以下幾點.
1,首先必須確切地弄清各種新型螺桿的工作原理,以及其適用的場合.這是因為,不同的新型螺桿有不同的作用,因而有不同的適用場合.
1）一種是以混煉作用為主的新型螺桿,如銷釘螺桿,DIS螺桿.顯然,這一種新型螺桿適于混煉,獲得均勻的熔體
2）一種是以剪切作用為主的新型螺桿.如屏障型螺桿.,這一種則適于塑化物料（但不適于熱敏性物料的加工）.
2,選擇理想的混煉元件和剪切元件的位置由前面介紹的幾種新型螺桿可知,混煉元件和剪切元件多在計量段（或占一部分壓縮段）設置,不宜太靠近加料段.這是因為過早地設置混煉元件會阻礙固體物料移動,增大料流阻力,減少出料量.一般說來,混煉元件的位置大約在固相分布函數x/w=O.3左右比較合適.因為這樣能發揮混煉元件的zui大作用.
3,螺桿熔融能力必須和均化,輸送能力相匹配.
1）在螺桿上增設混煉元件后,很可能會提高熔化速率,這時應當加大輸送效率,否則物料會因在料筒中停留時間較長,超過所需溫度而有過熱分解的可能.反之,會造成塑化不良現象.
2）只有當輸送效率高時,我們才能采用強力的混煉元件和剪切元件,以保證足夠的塑化能力;
3）當輸送效率較低時,只能采用中等強度的混煉元件和剪切元件;
4）當輸送效率很低時,增設混煉元件和剪切元件反而有可能導致料溫過高而產生物料變質,分解.
雙合金螺桿
雙合金螺桿表面噴涂了一層合金層，使得螺桿更加的耐磨耐腐蝕。通過整體淬火處理
材料采用88wc/12c0.Crc/25Nicr/XaloY108
適用范圍：各類塑料及PPA、PO、ABS、電木粉、PPS、LCP、磁粉、PC等特殊工程塑膠、添加玻璃纖維。
優勢：*為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱，又*保證制品環保要求
加工范圍：內徑ф20mm-ф250mm
氮化硬度：HRC59°-65°
有效長度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr
螺桿頭小三件
技術指標
氮化層深度：0.5-0.8mm
表面粗糙度：Ra 0.4um
氮化硬度： 950-1020Hv
雙合金硬度：>3mm
氮化脆度：< = 一級
螺桿直線度：0.0015mm
平行雙螺桿
用于加工PVC干混料（PVC-U、PVC-P、PVC-H、PVC-U-K、）和硬質的塑性材料。
例如：PVC、ABS或者PS，將這些塑料熔融物擠出后通過模具定型并冷卻加工成一定形狀、尺寸的制品。
螺桿直徑（mm） 90 90 90 105 105 113 113 120 130
螺桿材料:采用優質合金鋼38CrMoAIA
螺桿工藝：經熱處理調質、定芯氮處理、電鍍硬鉻層、噴涂雙金屬合金層
顧客可以自選定制。
注塑機螺桿頭
材料和工藝
冷、熱噴涂硬金屬工藝
優質雙相不銹鋼
優質38CrMoAlA
優質粉末冶金材料
雙金屬加工制造工藝
*滲氮技術
產品名稱：全硬螺桿料管
產品簡介
HPT1：真空淬火，HRC56～61，耐高溫，耐高速，適用于電木、PC＋玻璃纖
維、磁粉、陶瓷粉鋁鎂粉、鐵粉、電動注塑機等。
HPT2：真空淬火，HRC56～61，適用于尼龍、 PVC、PC、聚縮醛樹脂、鏡片、
透明外殼、化妝品容器、透明壓克力、聚碳酸樹脂等。
HPT3：真空淬火，HRC56～61，耐磨，耐腐蝕耐高壓，耐高速。
PMMA螺桿
長徑比大于20，壓縮比小于3.5:1，加料段螺槽深度是螺桿直徑的（0.12-0.16），
加料段螺槽深度與融化段螺槽深度的比值為1.4-2.5。
設螺桿外徑為ds.加料段的長度（9-10）ds;融化段（4-5）ds;塑化段（3-4）ds;
螺距接近外徑，螺槽角度25°--30°
銷釘螺桿
特點1）銷釘螺桿可以提高產量（可提高30一*）,
2）減少 MD方向溫度波動和TD方向的溫差（如國外某廠家的一種銷釘螺桿頭,可以使TD方向溫差僅為l℃）,
3）改善塑化質量,提高混合均勻性和填充物的分散度,獲得低溫擠出.
4）與其它新型螺桿相比,銷釘螺桿的一個突出優點是加工制造容易.
注塑機螺桿長徑比
注塑機螺桿與擠出螺桿相比注射機螺桿長徑比小。
國內注塑機螺桿長徑比多在17—22之間，常采用20：1左右。
國外螺桿長徑比多在20—33之間，常見長徑比有20、25、30等多種。
注塑機螺桿壓縮比：
注塑機螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，反之壓縮比就大。
螺槽深度大小選取，主要依據加工塑料的：
比熱容、導熱性、穩定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定.、
但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，或由于超載而停轉。
注塑機螺桿的壓縮比通常為（1.5—3.5）：1
壓縮比高的螺桿應當在較慢轉速下工作。
而壓縮比小于3：1的螺桿可在較高轉速下工作。
BM螺桿的特點
a.塑化效率高,塑化質量好,由于固液相分離;
b.產量,壓力,溫度波動小,由于沒有固體床解體;
c.排氣性能好,由于固液相分離,不混合;
d.單耗低,由于塑化效率高,減少了能耗;
e.適應性強,可用于多種用途,適用多種物料
f.耐掃膛性能好,由于固液相分離,固體顆粒不能嵌入數值較小的主螺紋與機筒的縫隙中;
g.能實現低溫擠出,已熔融物料不再承受導致過熱的剪切,而獲得低溫擠出.新型螺桿的設計
非標產品，顧客可以自選定制。
