IKO標準型自潤滑MLC3 MLC7直線導軌
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IKO MLC7 系列常見的型號有 IKO MLC7B 等1。以下是 IKO MLC7 滑塊的部分具體型號列舉:
IKO MLC7C1R40H:其中 “C1" 可能表示某種特定的設計或規格,“R40H" 中的 “R" 可能代表行程相關參數,“40" 表示具體的行程數值,“H" 可能表示特定的精度等級或其他特性。
IKO MLC7C1PS2:“PS2" 可能是指特定的精度、負載、潤滑方式或其他技術規格等。
IKO MLC7 系列還有如 IKO LWLC7B 等導軌短型產品中的滑塊型號。
IKO MLC7 是日本 IKO 公司生產的自潤滑型直線導軌中的滑塊134。以下是其具體介紹:
基本參數
質量:滑塊參考質量約為 6.7g。
軌道參數:軌道每 100mm 的重量約為 22g。
尺寸:裝配尺寸高度為 8mm,滑塊寬度尺寸等其他相關尺寸可根據具體型號確定,如寬度 w2 為 17mm,長度 l1 為 19mm 等。
性能特點
自潤滑功能:與 MLC9 一樣,MLC7 采用 C-Lube 自潤滑技術,在滑塊內部內置了潤滑部件,可減少繁瑣的潤滑管理工作,實現較長時間的免維護操作。
高精度:IKO 的生產工藝和質量控制確保了 MLC7 滑塊具有較高的定位精度和運動精度,能滿足對精度要求較高的設備需求,其精度等級可達到微米級。
高剛性:滑塊采用二列式滾珠循環設計,滾珠槽取接觸角為 45 度的歌德式結構,能實現四個方向的等效負荷,在有限的空間下使用較大的鋼珠,可實現高載荷和高扭矩功能,從而保證了較好的剛性。
滑動性能好:自潤滑管與滑軌不直接接觸,所以不會增加滑動阻力,能夠實現順暢輕盈的滑動,有助于提高設備的運行效率和穩定性。
材質特性:MLC7 的鋼部件采用不銹鋼材質,不易生銹,適用于對油脂敏感、需要控制防銹油使用的環境以及潔凈室等特殊場所2。
負載能力
MLC7 的額定動載荷 C 為 937N,額定靜載荷 C0 為 1140N。
應用場景
MLC7 滑塊廣泛應用于半導體制造機械、a器械、小型精密機床、工業自動化設備、電子設備等對精度要求高、空間有限且需要免維護的直線運動系統中4。
IKO MLC7滑塊的適用溫度范圍是多少?
MLC7和MLC9滑塊在性能上有哪些區別?
IKO MLC7滑塊可以搭配哪些品牌的軌道使用?
IKO MLC7 滑塊的應用場景十分廣泛,以下是一些常見的領域:
工業自動化領域
自動化生產線:在自動化生產線的輸送系統中,MLC7 滑塊可確保物料在各個工位之間的、平穩輸送。例如在汽車零部件生產線上,用于發動機缸體、變速箱等部件的傳輸和定位,其高精度和高剛性能夠保證生產的一致性和穩定性。
機器人a:在工業機器人的a部位,MLC7 滑塊可實現a的靈活轉動和控制,使機器人能夠完成高精度的抓取、焊接、裝配等工作。比如在小型精密焊接機器人中,滑塊的高精度運動有助于提高焊接質量和精度。
電子設備領域
半導體制造設備:在半導體芯片制造過程中,如光刻機、刻蝕機等設備,MLC7 滑塊可用于承載和移動晶圓、光刻掩膜版等精密部件,其自潤滑功能和高精度運動能夠滿足半導體制造對潔凈度、精度和穩定性的嚴格要求。
電子元件生產設備:在電子元件的生產設備中,如貼片片機、插件機等,MLC7 滑塊可實現電子元件的快速、準確貼裝和插件操作。其高精度和高剛性能夠保證貼裝和插件的精度,提高生產效率和產品質量。
a器械領域
aa設備:在aa器械中,如a鏡、a鏡等a器械的操作臂中,MLC7 滑塊可實現器械的操控和靈活運動,使醫生能夠在aa中進行更加精準的操作,減少患者的創傷和恢復時間。
a檢測設備:在a檢測設備中,如 CT 掃描儀、核磁共振成像設備等,MLC7 滑塊可用于承載和移動檢測探頭、樣本托盤等部件,其高精度運動有助于提高檢測的準確性和可靠性。
精密儀器領域
光學儀器:在光學顯微鏡、望遠鏡等光學儀器中,MLC7 滑塊可用于調整光學鏡片的位置和焦距,其高精度運動能夠保證光學系統的成像質量和精度。
計量儀器:在三坐標測量儀、激光干涉儀等計量儀器中,MLC7 滑塊可實現測量探頭的移動和定位,其高精度和高剛性能夠保證測量的準確性和重復性。
其他領域
航空航天:在航空航天領域的一些小型精密設備中,如衛星的姿態調整機構、航空發動機的燃油控制系統等,MLC7 滑塊可用于實現設備的運動和控制。
食品包裝:在食品包裝機械中,如糖果包裝機、餅干包裝機等,MLC7 滑塊可用于輸送和定位食品包裝材料和產品,其自潤滑功能和衛生設計符合食品行業的要求。