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南京科亞化工成套裝備有限公司
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南京大型雙螺桿造粒機是南京科亞裝備和廣東輕工職業技術學院珠江學者徐百平教授共同研制的非對稱差速同向雙螺桿擠出裝備技術,突破了傳統的同向雙螺桿等速旋轉、兩根螺桿形狀*一樣的業內*常識,創造性的采用了形狀*不同的兩根螺桿差速旋轉來完成高分子材料加工的全過程。
1、檢查電機及油箱的溫升,軸承是否局部過熱,電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后,應更換新油,以后每運轉4000小時,更換一次新油。
檢查冷卻水的通暢情況,溫度(一般∠26℃),喂料情況,筒體溫度及壓力,螺桿與筒體的摩損狀況。
多孔板的尺寸損耗,流道表面的損傷及腐蝕狀況,是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。
1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況,各密封部位是否發生泄露。
2、真空系統中的分離罐在使用過程中,會有粘稠物留在罐內,故需停車定期清理。
3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈,工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗,保持清潔,更換新水。
南京大型雙螺桿造粒機使用注意事項:
1、主機額定電流為電機額定電流,正常運轉時應控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率,正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下,操作人員要時刻監測數顯表數字,若超過15MPa以上,這時應檢查流道是不是有堵塞現象,應立即停止喂料,同時逐漸降低主機螺桿轉速,調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下,若數顯表上數字依然居高不下,應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵,以便保護傳動箱齒輪正常運轉。
4、正常運轉時,應有操作記錄。
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