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一、Y41-單柱液壓機主要技術參數:
型號 | 液體工作壓力 | 滑塊下平面距臺面距離 | 喉深 | 下行速度 | 回程速度 | 行程 | 工作臺尺寸 | 驅動功率 | 外形尺寸 |
1T | 5.5MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 120 | 260x300 | 1.1kw | 530x500x1455 |
1.6T | 5.1MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 680x650x1450 |
2.5T | 5.5MPa | 350 | 160 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 725x380x1600 |
4T | 8MPa | 380 | 180 | 50 | 100 | 200 | 320x480 | 1.5kw | 785x400x1630 |
6.3T | 8MPa | 400 | 200 | 50 | 100 | 250 | 400x500 | 2.2kw | 800x500x1650 |
10T | 8MPa | 500 | 250 | 50 | 100 | 300 | 430x550 | 4kw | 850x500x1800 |
16T | 12MPa | 500 | 280 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x650x1900 |
25T | 18MPa | 550 | 300 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x680x2200 |
40T | 24MPa | 600 | 320 | 50 | 100 | 400 | 550x700 | 5.5kw | 1200x700x2500 |
63T | 25MPa | 630 | 350 | 50 | 100 | 500 | 650x700 | 7.5kw | 1550x1000x2500 |
100T | 26.5MPa | 800 | 350 | 36 | 90 | 500 | 650x800 | 7.5kw | 1650x1600x2500 |
160T | 25MPa | 1000 | 325 | 23 | 55 | 500 | 650x800 | 11kw | 1550x2000x2950 |
250T | 25MPa | 1000 | 360 | 23 | 55 | 500 | 660x800 | 22kw | 1767x2000x3305 |
一、 設備用途和特點
本液壓校直機主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝,適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業。
本機器有以下特點:
1、本液壓系統的控制系統設有手動、點動操作形式。
2、液壓系統采用集成組塊系統。
3、電氣部分采用*的電路排版技術,穩定可靠。
4、本機的工作壓力、行程均可在規定的范圍內根據工藝需要進行
調整。
5、換向靈敏度高,無觸點及空行程,校正精度高。
二、設備相關技術規格
序號 | 項目 | 規格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 250 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 16 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 350 | mm |
4. | 工作臺面到滑塊平面距離 | 550 | mm |
5. | 滑塊下行速度 | 40 | mm/s |
6. | 滑塊回程速度 | 90 | mm/s |
7. | 工作臺距地面高度 | 700 | mm |
8. | 工作臺尺寸(前后*左右) | 500*600 | mm |
9. | 電機功率 | 4 | KW |
10 | 喉深 | 300 | mm |
11. | 主電器 | 正泰電器 |
三、設備結構概述
本液壓系統為零部件結構,主要由液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統組成,通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作。其結構床身采用鋼板焊接,換向靈敏度高,精度可校正到三絲。現將主要部分結構分述如下:
1、主缸
本機為單缸結構,主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內,缸體、活塞桿采用45#鍛件,其中活塞桿表面經淬火處理,硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻(表面不易磨損)。
四、設備液壓系統
液壓系統由主油缸、油泵、控制閥、管路,各個控制附加閥件組成,借用于電氣系統的控制驅動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統
集成閥塊是我公司自行研究開發生產的產品,此閥塊采用45#鍛件,經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。
2、各路控制閥
多閥集中控制,采用國內上海液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)
3、管路
管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,合理布置,密封可靠.
五、設備電氣系統
本電氣系統由電氣控制箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓系統規定的動作程序驅動油泵電動機,選擇規定的工作方式,在發訊元件的指令下,使有關電磁閥動作,按規定完成需要的工藝動作。
電氣系統的主要參數:
1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓:AC220V/DC24V
六、設備安全保護
(1)液壓及電機保護裝置
1、液壓系統設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產品。
2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關。
3、可視部件部位貼有安全標志符號(安全操作警示標牌)。
(2)、電氣保護裝置
1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現,控制電路的短路保護是采用熔斷器。
2、電氣線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。
3、 本機器所有電氣裝置均應有安全可靠的接地裝置。
七、設備相關配置和特點
1、液壓油缸內的密封件:
采用進口(中國臺灣)漢升公司產品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應效果好(經磨耐用)。
2、液壓傳動電機:
采用國內南京電機產品(在國內是品牌,牌子老,使用質量可靠穩定)。
3、液壓油泵:
選用啟東高壓油泵廠生產的油泵,質量穩定,噪音低,使用壽命長的特點。
4、液壓系統控制閥部件:
采用國內品牌上海液壓件一廠產品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。
5、主電氣部分:
選用正泰電器有限公司產品。
6、壓力表系統:
采用珠峰壓力表系列產品,不漏液,抗震性強的特點。
八、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發生故障,應分析原因,隨后逐一檢查排除。見下表:
序號 | 故 障 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開泵后液壓缸無任何動作 | 泵轉向錯誤 油箱內油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動機接線互換 加油到油標上位 檢查泵進口油濾及接頭 重新調整 檢查電氣線路 |
2 | 壓頭上下動作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機器噪聲大 壓力表指針振擺嚴重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過度磨損 壓力表阻尼過小 管路機械振動 | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開關或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠,上壓慢 | 高壓泵流量調的過小 泵磨損或燒傷 系統內漏嚴重 | 1按泵的要求說明進行調整,在25Mpa時泵偏心量可調至6格(泵偏心不得小于3格) 2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關閉,再分別檢查各部密封環是否損壞 |
6 | 保壓時壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油 2缸內密封環損壞 | 檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環,研合或更換密封環
|
7 | 滑塊爬行 | 1系統內積存空氣或泵吸油口進氣 2精度調整不當或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進氣,然后可多次上下運動并加壓 2立柱上加機油,重新調整精度 |
8 | 停車后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環滲漏 2可控單向閥閥口不嚴 3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴 | 1觀察缸口,發現漏油應更換 2檢查并研配 3調整壓力,檢查閥口 |
九、安全操作規程
1、操作方式:
(1)、點動操作時:
按壓制按鈕,壓頭下行,按回程按鈕,壓頭回程,純點動操作。
(2)、自動操作時:
腳踏開關踩下,壓頭下行,松開,立刻回程,時間控制回程距離.
2、操作注意事項
1、不了解液壓系統結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。
2、液壓系統在工作過程中,不應進行檢修和調整模具。
3、當液壓系統發現較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠,噪音大。振動)時,應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。
4、不得超載或超過滑塊偏心距使用。
5、嚴禁超過滑塊的行程操作。
6、電氣設備接地必須牢固可靠。
十、設備調試步驟`
1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。
2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常,并旋松溢流閥。
3、點動電機,檢查轉向,本機液壓泵除特別說明外,均為順時針轉向。
4、確認轉向后,啟動電機空轉三分鐘,然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下運動數次,即可轉入正常操作。
十一、維護保養
正確使用機器設備、認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉液壓系統的結構性能和操作程序,掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養幾點供用戶參考
1、工作用油推薦采用46#液壓油,使用油溫應在15℃~60℃范圍內,冬天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱,油箱內注油不得低于油標的2/3,如有充液筒應加滿至回油口。
3、工作油液每半年更換一次,其中次更換時間不應超過二個月。
4、每半年檢查校正一次壓力表。
5、機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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