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Y41A-液壓校直機主要技術參數：
型號 液體工作壓力 軸頭距臺面距離 喉深 下行速度 回程速度 行程 工作臺尺寸 驅動功率 外形尺寸
4 T 8 MPa 80 160 65 80 150 10020x300 1.5kw 1000x1000x1500
6.3 T 8 MPa 80 150 65 90 150 1000x300 2.2kw 1000x1000x1500
10 T 8 MPa 80 200 60 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
16 T 12 MPa 120 200 50 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
25 T 16 MPa 120 200 50 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
40 T 24MPa 120 200 50 90 180 1650x350 5.5 kw 1600x1000x1900
63 T 24.3MPa 200 280 40 90 200 2000x500 7.5 kw 2000x1400x2500
100T 25.8MPa 200 300 40 90 300 2000x500 7.5 kw 2000x1400x2700
160T 25.5MPa 250 300 40 65 300 2000x500 11 kw 2000x1400x3000
250T 24.4MPa 350 320 30 65 300 2000x500 15 kw 2000x1400x3000
一、 設備用途和特點
本液壓系統主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝，適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業。
本機器有以下特點：
1、本液壓系統的控制系統設有手動、點動操作形式。
2、液壓系統采用集成組塊系統。
3、電氣部分采用*的電路排版技術，穩定可靠。
3、本機的工作壓力、行程均可在規定的范圍內根據工藝需要進行調整，并能完成定成工藝方式。
二、設備相關技術規格
序號 | 項目 | 規格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 400 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 25 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 250 | mm |
4. | 滑塊下行速度 | 40 | mm/s |
5. | 滑塊回程速度 | 85 | mm/s |
6. | 喉深 | 250 | mm |
7. | 工作臺尺寸(前后*左右) | 350*1650 | mm |
8． | 電機功率 | 5.5 | KW |
9、 | 油泵名稱 | 25 | MYCY |
10、 | 工作臺面距地面高度 | 700 | mm |
11、 | 手動壓力泵 | 1 | 臺 |
三、設備結構概述
本液壓系統為零部件結構，主要由液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統組成，通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作，現將主要部分結構分述如下：
1、主缸
本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設備液壓系統
液壓系統由主油缸、油泵、控制閥、管路，各個控制附加閥件組成，借用于電氣系統的控制驅動油缸，帶動滑塊上下運動工作，完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統
集成閥塊是我公司自行研究開發生產的產品，此閥塊采用45#鍛件，經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國內上海液壓閥部件。（溢流閥、換向閥等）
3、管路
管路都是使用高壓軟管，采用法蘭連接，合理布置,密封可靠.
五、設備電氣系統
本電氣系統由電氣控制箱，電磁閥線圈等組成，其任務是按照液壓系統規定的動作程序驅動油泵電動機，選擇規定的工作方式，在發訊元件的指令下，使有關電磁閥動作，按規定完成需要的工藝動作。
電氣系統的主要參數：
1、額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓：AC220V/DC24V
六、設備安全保護
（1）液壓及電機保護裝置
1、液壓系統設有溢流閥，可防止超壓，以保護模具及產品。
2、電動機的過載、短路保護，采用熔斷器及空氣開關。
3、可視部件部位貼有安全標志符號（安全操作警示標牌）。
（2）、電氣保護裝置
1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現，控制電路的短路保護是采用熔斷器。
2、電氣線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到，所以可得到線路的低電壓保護。
3、 本機器所有電氣裝置均應有安全可靠的接地裝置。
七、設備相關配置和特點
1、液壓油缸內的密封件：
采用進口（中國臺灣）漢升公司產品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應效果好（經磨耐用）。
2、液壓傳動電機：采用國內南京電機產品（在國內是品牌，牌子老，使用質量可靠穩定）。
3、液壓油泵：
選用啟東高壓油泵廠生產的油泵，質量穩定，噪音低，使用壽命長的特點。
4、液壓系統控制閥部件：
采用國內品牌上海液壓件一廠產品。所有閥件在全國均有銷售，都能購買到標準配件，通用性強。
5、主電氣部分：選用正泰電器有限公司產品。
6、壓力表系統：采用珠峰壓力表系列產品，不漏液，抗震性強的特點。
八、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現象作簡要分析，僅供參考，實際使用過程中發生故障，應分析原因，隨后逐一檢查排除。見下表：
序號 | 故 障 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開泵后液壓缸無任何動作 | 泵轉向錯誤 油箱內油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動機接線互換 加油到油標上位 檢查泵進口油濾及接頭 重新調整 檢查電氣線路 |
2 | 壓頭上下動作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機器噪聲大 壓力表指針振擺嚴重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過度磨損 壓力表阻尼過小 管路機械振動 | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開關或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠，上壓慢 | 高壓泵流量調的過小 泵磨損或燒傷 系統內漏嚴重 | 1按泵的要求說明進行調整，在25Mpa時泵偏心量可調至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關閉，再分別檢查各部密封環是否損壞 |
6 | 保壓時壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油 2缸內密封環損壞 | 檢查充液閥，直通單向閥及泄壓閥之密封環，研合或更換密封環
|
7 | 滑塊爬行 | 1系統內積存空氣或泵吸油口進氣 2精度調整不當或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進氣，然后可多次上下運動并加壓 2立柱上加機油，重新調整精度 |
8 | 停車后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環滲漏 2可控單向閥閥口不嚴 3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴 | 1觀察缸口，發現漏油應更換 2檢查并研配 3調整壓力，檢查閥口 |
九、安全操作規程
1、操作方式：
（1）、點動操作時：
按壓制按鈕，壓頭下行，按回程按鈕，壓頭回程，純點動操作。
（2）、自動操作時：
腳踏開關踩下，壓頭下行，松開，立刻回程,時間控制回程距離.
2、操作注意事項
2、液壓系統在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
3、當液壓系統發現較嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。
4、不得超載或超過滑塊偏心距使用。
5、嚴禁超過滑塊的行程操作。
6、電氣設備接地必須牢固可靠。
十、設備調試步驟`
1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。
2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松溢流閥。
3、點動電機，檢查轉向，本機液壓泵除特別說明外，均為順時針轉向。
4、確認轉向后，啟動電機空轉三分鐘，然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。
十一、維護保養
正確使用機器設備、認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉液壓系統的結構性能和操作程序，掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養幾點供用戶參考
1、工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應在15℃~60℃范圍內，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、 油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內注油不得低于油標的2/3，如有充液筒應加滿至回油口。
3、工作油液每半年更換一次，其中次更換時間不應超過二個月。
4、每半年檢查校正一次壓力表。
5、機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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