CNC40全數控鏡面電火花成型機技術參數
一.機床的型號規格及參數
主要參數 | 單位 | CNC40 |
a.工作臺尺寸 (長*寬) | mm | 700*400 |
b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高) | mm | 1050*680*410 |
c.液面調整范圍 | mm | 110~292 |
d.加工液槽**容量 | L | 200 |
e.X,Y, Z軸行程 | mm | 400*300*252 |
f.**電極重量 | kg | 30 |
g.**工件尺寸 | mm | 900*600*280 |
h.**工件重量 | kg | 400 |
l.工作臺面到電極板的**/*小距離 | mm | 330~600 |
j.定位精度 |
| 5 µm/任意100mm |
K.重復定位精度 |
| 5 µm |
n.機床外形尺寸(長*寬*高) | mm | 1420*1700*2351 |
m.機床重量(不含數控電源) | kg | 3000 |
二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能
數控脈沖電源參數 | 單位 | A1-50 |
1.**加工電流 | A | 50 |
2.總輸入電源 | KVA | 9 |
3.輸入電源 |
| 380V(國內) |
4.*佳表面粗糙度 |
| Ra0.1µm |
5.*小電極損耗 |
| 0．1% |
6.**生產率 |
| 500mm3/min |
7.標準工藝 |
| 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 |
8.插補方式 |
| 直線、圓弧、螺旋線 |
9.各軸補償 |
| 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 |
10.**控制軸數 |
| 三軸三聯動（標準）、四軸四聯動（選配） |
11.各軸分辨率 | µm | 0．4 |
12.油槽開門方式 | 可選 | 前后開門/上下開門 |
13.*小驅動單位 | µm | 1 |
14.輸入方式 |
| 觸摸屏、USB |
15.顯示方式 |
| 15〞液晶屏（TFT-LCD） |
16.手控盒 |
| 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 |
17.位置指令方式 |
| **/增量兼用 |
18.輸入范圍 |
| +9999.999-9999.999mm |
19.放電加工條件登記功能 |
| 1000個條件（C000-C999） |
20.偏置功能 |
| 1000個條件（H000-H999） |
21.程序序列號 |
| 設定N000000000到N999999999 |
22.子程序嵌套級別 |
| 50 |
23.Q指令插入次數 |
| 8 |
24.坐標數 |
| 60 |
25.驅動方式 |
| 交流伺服 |
26.電源重量 | kg | 400 |
27.電源外形尺寸 | mm | 1590*520*1899 |
三．儲液箱規格
主要規格 | 單位 |
|
(1)外形尺寸 (長*寬*高) | mm | 1550*1350*1024 |
（2）儲液箱容積 | L | 750 |
（3）加工液過濾方式 |
| 交換式紙芯過濾器 |
四．CNC40精密鏡面電火花機床用途及特點:
1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。
2.精密鏡面電火花機床特點:
㈠.高剛性：
①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字"工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.
②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能
③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動
④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工
㈡高精度
①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性
②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度
③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度
④.激光測量各軸微米級的驅動精度
㈢高品質
①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度
②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性
③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒
安全措施
④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行
⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。
五．標準配件:
1.大理石工作臺、
2.PIKA鏡面加工電路、
3.自動調壓電 路(AVR)、
4.自動滅火裝置、
5.手控盒、
6.機床燈、
7.過濾紙芯、
8.手動電極夾頭、
9.操作說明書.
