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蘇州華龍大金電加工機床有限公司
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一、機床的型號規格及參數技術名稱DS703C裝夾電極直徑（mm）Φ0.3-Φ3主軸行程（mm）250主軸伺服行程（mm）360旋轉頭（C軸）轉速（rpm）150工作臺尺寸320*440X-Y行程（mm）400*300導向器與工作臺距離（mm）250加工電流（A）30輸入功率（KW）3.5電源輸入方式（...
一、機床的型號規格及參數
技術名稱 | DS703C |
裝夾電極直徑（mm） | Φ0.3-Φ3 |
主軸行程（mm） | 250 |
主軸伺服行程（mm） | 360 |
旋轉頭（C軸）轉速（ rpm） | 150 |
工作臺尺寸 | 320*440 |
X-Y行程（mm） | 400*300 |
導向器與工作臺距離（mm） | 250 |
加工電流（A） | 30 |
輸入功率（KW） | 3.5 |
電源輸入方式（V/HZ） | 380/50 |
工作液過濾方式 | 淺隙式 |
控制方式 | Z軸自動 |
工作液壓力（Mpa） | 8 |
工作臺承重（Kg） | 300 |
主機外型尺寸（W*L*H） | 1100*1100*2300 |
整機重量（kg） | 600 |
二、主要用途和使用范圍
本機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料工件上直徑Φ0.3～Φ3mm之間的小孔。深徑比達300：1以上。加工速度為60mm/min。
三、機床主要部件概述
3.1主軸系統
主軸滑塊由伺服電機帶動絲杠螺母完成上下運動。旋轉頭裝在主軸滑塊上。他們之間用絕緣板絕緣。主軸頭內部裝有行程開關，以限定主軸滑塊運動的位置。（見圖3-1）
搖動手輪可以使整個主軸系統上下運動，以調節裝在主軸系統下端的導向器與工件之間的距離。這部分運動由方形導軌導向、蝸輪蝸桿、齒輪、齒條傳動。
松開導向器座前部的螺釘，可取下導向器，換上所需規格的導向器再擰緊
1.伺服電機 2.絲杠 3.主軸
4.導向器 5.升降組合 6.導軌
3.2旋轉頭
該部件裝在主軸滑塊上。它實現電極的裝夾、旋轉、導電及旋轉時高壓工作液的密封導入（見圖3-2）。采用低速同步電機驅動，中間經同步齒形帶減速，旋轉主軸轉速為150轉/分。
圖3-2旋轉頭外形圖
1.接頭 2.密封組合 3.主體 4.同步齒形帶 5.夾頭 6.電刷組合 7.電機
圖3-3旋轉頭安裝結構簡圖
1.主軸 2.密封圈 3.旋鈕
4.引導套 5.電極 6.夾頭
3.3坐標工作臺
該工作臺裝在機床底座上，由下拖板、中拖板、工作臺及接液盤組成。
拖板運動有導軌導向和絲杠螺母傳動。導軌間隙通過螺釘調節壓條來消除。
坐標工作臺的X、Y運動方向還裝有光柵數顯，可直接顯示工作臺的位置。
通過注油器，可給導軌面加油潤滑。
工作臺用大理石制成，臺下裝有接液盤，并配有擋液罩。
3.4工作液系統
3.4.1 工作原理
高壓泵2將工作液從工作液桶4輸送到過濾器3。工作液經過過濾器3后，由高壓泵2送到電極7上，調壓閥8用于調節送到電極的工作壓力，壓力表1顯示壓力，工作液經電極及加工區后，從積液盤6回到廢液桶5中。（見圖4-5）
圖4-5工作液系統原理圖
1.壓力表 2.高壓泵 3.過濾器 4.工作液桶
5.工作液回流桶 6.積水盤 7.電極 8.調壓閥
3.4.2 組成結構
工作液系統主要由工作液桶、過濾器、高壓泵、調節閥、管道及廢液桶幾部分組成。
高壓泵由電機和帶壓力表的三缸柱塞泵組成，電機通過連軸器驅動柱塞泵，它們整個安裝在底板上，擰下8個螺釘，可對三缸柱塞泵進行清洗和維修等工作。
機床附件及其它物品表
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 電源線 | 根 | 1 | HL-XDYX |
2 | 水管 | 套 | 1 | HL-XSG |
3 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-XYB |
4 | 卡子 | 只 | 1 | HL-XKG |
5 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-XGJX |
6 | 內六角扳手 | 套 | 1 | |
7 | 螺刀 | 套 | 1 | |
8 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
9 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
10 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
11 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
12 | 裝箱單 | 份 | 1 |
四、安裝、調試、驗收、培訓
4.1 安裝及調試
4.1.1 設備到貨3日內，供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中，需方應派人員配合工作，供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。
4.1.2 供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
4.1.3 需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。
4.1.4 安裝及調試時間：安裝調試時間為3天。
4.2 驗收
4.2.1 設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
4.2.2 需方需專人負責設備交接、保管、試車等工作。
4.3 培訓
4.3.1 供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓，內容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。
五、質量保證與技術服務
5.1 供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。
5.2 在質量保證期內，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。
5.3 供方承諾，質量保證期滿后，繼續為需方提供技術服務，費用由需方承擔。
5.4 供方承諾，質量保證期滿后，以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內響應，視具體情況到現場進行服務；或經雙方協商，以特快專遞免費寄送所需之更換部件。
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