△ X,Y軸采用全數字、全閉環安川電機控制。采用1μm光柵尺全閉環控制，實時檢測反饋補償，實現全行程監控補償，保證機床幾何定位精度。移動速度快，空走400mm步進電機需要走半個小時，而安川電機只要1分鐘，大大提高了工作效率。再加上安川電機與絲杠直連消除了普通中走絲采用齒輪傳動產生的反向間隙。保證機床精度！（全閉環系統標配萬豪1us光柵尺，可選配意大利進口光柵尺大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好）
軟件一體化全智能數字高頻△中國、自主創新研發采用瑞士慢走絲技術通過電腦軟件控制一體化的全智能數字高頻，比傳統采用CPU單片機儲存量增大幾十億倍，高頻達到高精準度細分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數字高頻系統即可為你實現智能加工。加工速度每分鐘達300 mm2，表面粗糙度Ra1.0μm,硬質合金可到0.8μm，加工200000mm2電極絲損耗0.01mm。
機床性能
■機床采用慢走絲全支撐C型結構，造型美觀，剛性更強。
■折疊式環保擋水罩 造作簡單提高穿線工作效率，再也不用拿上拿下擋水罩，更可保持地面清潔。
■慢走絲式全數字手控，實現快速移軸、分中、無級變速等功能。
■Z軸采用雙直線導軌，無間隙升降，高精度定位，升降時不用重新穿絲，電極絲可自動適應調節如同慢走絲。
■擋水罩 采用折疊設計有效防止工作液四處飛濺，可耐用十年而普通機床采用折布只能用幾個月。
■X/Y采用中國臺灣上銀精密直線導軌，P3級高精度滾珠絲杠。精度可達±0.004mm(切割Cr12八角樣件)
■重錘式緊絲裝置 采用直線導軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩定，表面質量差的兩大難題。切割一段時間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產生振動，表面光潔度產生條紋和波浪。自動恒張力裝置可隨時隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實現無條紋高效率切割。
■全數字自動集中潤滑系統 有效解決操作者忽略對機床的保養習慣。
■不銹鋼錐度頭防水罩
■高壓多級過濾系統 仿慢走絲水箱設計，水箱分成三個水箱，污水流入初級過濾水箱經過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到第三個US級水箱。實現了凈水與污水獨立隔離，可實現長時間不用換水，環保節水 。
■設計，防水寶石導輪，上絲操作方便且精度保持性好，防水性能。
■采用慢走絲鉆石導向器，有效保證鉬絲抖動。
■絲筒采用無觸點開關柔性換向，交流變頻調速控制。
運動及加工指標
■X、Y為安川電機控制。
■X軸行程≥320mm，Y軸行程≥400mm。
■X、Y軸快進速度≥2m/min。
■長期穩定切割速度應≥140mm2/min（50mm厚）。
■切割厚度為250mm。
■粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤2.5 μm
■加工精度/直徑：0.012（Φ10mm）；
■可移動線架、線架上下可調。線架能夠離開工作臺，不得影響零件裝夾。
工作臺
■工作臺面距地面高度處于700～1000mm。
■工作臺承載小于300Kg。
床身是采用高強度鑄鐵，T型成型的基座，為機床的承重部件。威漢的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變,
3. T型線切割機床導軌采用中國臺灣上銀直線導軌、精密滾珠絲桿耐磨性好，壽命長。
4.電極絲安裝后與工作臺垂直度可達到0.02mm，調整后垂直度≤0.01mm；加工錐度±3°/100 mm。
5.走絲裝置
5.1.標準配置為0.18mm鉬絲，同時具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。
5.2.導輪組件為耐磨、抗電加工材料。
5.3.繞絲系統應分別實現手動繞絲和自動繞絲。
5.4.儲絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。
5.5.儲絲筒加工中徑向跳動≤0.02mm。
5.6.導電塊材料為硬質合金。
5.7.運絲電機為變頻調速。
6.電控系統
6.1.電控系統主要包括專用數控系統、自動編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置散熱裝置，配置急停開關，系統市場配置。
6.2.配置手持操作盒一個。
6.3.專用AUTOCAD編程一體數控系統
6.3.1使用XP電腦主機，配置為1ＧHz以上主頻CPU、2G內存、80Ｇ硬盤、2個USB接口、鼠標、防水鍵盤、15寸彩色LCD和中文winXP系統或同檔次的其他數控系統等。
6.3.2.系統具有對線切割加工所有工藝參數、電源、冷卻液和機床運動功能等進行集中控制，并能夠分別實現自動和手動加工功能；設有開關工作液泵、開關儲絲筒及開始、暫停和恢復加工等功能鍵。
6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標、工藝參數、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執行等，具有電壓和電流顯示功能。
6.3.4.手動模式下應能實現置零、回起點、找中心、找正、加工條件及參數修改等功能。
6.3.5.自動模式下應能實現無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預演、程序單段或連續執行、斷絲自動停機等功能。
6.3.6.能對程序實現編輯、修改、拷貝、刪除、導入導出等基本操作。
6.3.7具有實時加工軌跡跟蹤顯示功能。
6.3.8.具有直線、圓弧插補及X、Y軸鏡像加工功能。
6.3.9.具有斷電記憶和加工結束后自動關機功能。
6.3.10.具有故障自動聲控報警功能。
6.4.自動編程軟件
6.4.1.可穩定運行在中文系統下。
6.4.2.能導入導出中文Autocad2004圖形。
6.4.3.具有基于放電加工條件的自動編程功能和自動后置處理程序。
6.4.4.具有圖形坐標變換、縮放、旋轉等功能。
6.4.5.編程語言采取國際標準代碼。
6.5.脈沖電源
6.5.1.應能穩定產生矩形脈沖波，滿足切割速度要求，且能長期穩定工作。
6.5.2.脈沖寬度、頻率應能自動和手動方便調整。
6.5.3.具有短路保護和過熱保護等功能。
7.水基工作液循環系統
7.1.工作液循環裝置為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。
7.2.工作液更換及添加的專用裝置。
8.工作環境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對濕度≤85%，機床在此環境下能長期穩定工作。
10.機床安全防護符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。
11.機床顏色由需方或生產廠家標準顏色。
12.配置具有不可更改的機床工作計時裝置。
三、設備配件品牌：
1.主機床身： 南通優質樹脂砂鑄造
2.XY絲桿： 中國臺灣上銀
3.XY導軌，絲筒導軌： 中國臺灣上銀
4.導輪：國產紅寶石
5.過濾箱：高壓三層過濾水箱 （蘇州）
6.驅動電機： 日本松下
7.接觸器： 正泰電器
8.變頻器： 康沃
9.編程軟件：AUTOcad編程一體化軟件
四、設備附件：
1.DK7732E床身 一臺
2.控制柜 一臺
3.XP電腦 一臺
4.15寸顯示器 一臺
5.水箱 一只
6.數顯 一套
7.手動繞絲搖把1套、拆裝導輪及繞絲工具 一套
8.電極絲垂直校正儀 一臺
9.工件裝夾工具 一套
10.線切割專用鉬絲一盒、切割液 一桶
11.內六角扳手 一套
12.-+螺絲刀各 一把
13.提供機床使用說明書 一本
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