IGR-F13025-12000W激光切割機，采用具有技術光纖激光器，配備進口高精密雙驅齒輪齒條與直線導軌等高效傳動機構，通過的光纖激光控制數控系統(tǒng)，集合而成的精密數控光纖激光切割機，是集激光切割、精密機械、數控技術等學科于一體的產品，該機動態(tài)性能好，伺服響應快，配以中功率光纖激光器，可達50米/分鐘切割速度，實現高速的切割效率。
12000W激光切割機產品特征
高性能：速度是是同等功率CO2激光切割機的10倍，YAG激光切割機的5倍
低能耗：耗電量極低，只有YAG激光切割機1/6；
維護少：光纖傳輸、只需更換保護鏡片、無需調整光路；
低運行成本：光電轉換率高，不僅用電量小，相比YAG維護量更少；
激光器穩(wěn)定性高：采用的中功率連續(xù)式光纖激光器，性能穩(wěn)定，激光器使用壽命可達10萬小時；
切割效果好：德國進口高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到的切割效果；
落料處理方便：用小拖車來收集落料，方便落料的區(qū)分和處理；
操作簡單： 采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機專用數控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單；
軟件：專用套料軟件，是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割"的核心技術，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證；
高精度高空程速度：該機采用龍門式雙驅動結構，進口高精密齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩(wěn)，高速度高精度；
床身高穩(wěn)定性：床身采用整體焊接結構，退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理，可以消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應速度和床身的穩(wěn)定性；
高速度及加速性： X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機的高速度及加速性；
切割頭性能穩(wěn)定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
12000W激光切割機技術參數
| 設備型號 | IGR-F13025-12000w 單臺面 |
| 輸出功率 | 12000w |
| 激光器類型 | 光纖激光器 |
| 加工幅面（長×寬） | 13000mm×2500mm |
| X軸行程 | 2500mm |
| Y軸行程 | 13000mm |
| Z軸行程 | 120mm |
| 切割速度 | 50m/min |
| 空程速度 | 100m/min |
| 空程加速度 | 1.5G |
| 切割板材厚度 | 30mm(氧氣/碳鋼) |
| 切口縫寬 | 0.10（視材料） |
| X/Y軸定位精度 | 0.05mm/m |
| X/Y軸重復定位精度 | +0.05mm |
| 工作臺載重： | 10000 |
| 相數： | 3 |
| 電源額定電壓： | 380V |
| 頻率： | 50Hz |
| 總電源防護等級： | IP54 |
光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業(yè)應用上的結合，主要由光學系統(tǒng)(激光器)、控制系統(tǒng)(CNC數控系統(tǒng))、運動系統(tǒng)(主機)、水冷系統(tǒng)(冷水機)、排煙(抽風機)和吹氣保護系統(tǒng)(高壓空氣、高純氮氣、氧氣)組成。
12000W激光切割機實拍展示
12000W激光切割機應用行業(yè)
應用行業(yè)：應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。
適用材料：專業(yè)用于切割多種薄金屬板材,優(yōu)質切割碳鋼板，不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。
12000W激光切割機產品優(yōu)勢
光纖激光器
采用光纖激光制造商深圳創(chuàng)鑫生產的大功率光纖激光器。
激光器特點:
光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質量好、體積小巧等優(yōu)點。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。
Laser Optical Specification激光參數
| 參數 | 單位 | 規(guī)格 |
| 額定功率(CW,EOL) | W | 12000(-0, +10%) |
| 運行方式 | – | CW/調制 |
| 偏振 | – | 隨機 | |
| 發(fā)射波長 | nm | 1070 ± 10 |
| 發(fā)射頻寬 | nm | < 6.0 |
| 輸出功率可調(CW) | % | 10 – 100 |
| 激光 試點 | 發(fā)射波長 | nm | 630 – 680 |
| 輸出功率 | mW | 1.0 |
Optical Output Interface Specification – QBH Output
光纖輸出接口規(guī)范 – QBH輸出
| 參數 | 單位 | 規(guī)格 |
| NA(標稱) | – | 0.060±0.005 |
| M2 | – | ≤1.10 |
| 模場直徑 | μm- | 21.0±0.5 |
| 芯/包層直徑 | 微米 | 20/400 |
| 電纜長度 | 米 | 10.5 |
| 可維持輸出功率(CW) | % | 10 – 100 |
| 激光 試點 | 發(fā)射波長 | nm | 630 – 680 |
| 輸出功率 | mW | 1.0 |
主要特點:
l 的光束質量（BPP）
l 全功率范圍內恒定的BPP
l 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑
l 電光轉換效率>25%
l 免維護運行
l 模塊化設計，“即插即用"
l 泵浦源使用壽命 >10萬小時
數控系統(tǒng)
光纖激光切割機采用光纖激光數控系統(tǒng)，代表著的激光加工數控系統(tǒng)。結構緊湊、模塊式的系列CNC以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數控系統(tǒng)的需求。
? 開放式系統(tǒng)：真正的開放式數控系統(tǒng)，允許用戶集成第三方的專業(yè)軟件或技術到系統(tǒng)中。同時提供一系列的開放式工具，使得用戶可以任意定制自己的個性化界面和自己所需要的特殊功能。
? 構架合理：的系統(tǒng)設計架構，所有的系統(tǒng)軟件全部運行在主PC處理器上,而非傳統(tǒng)的雙CPU設計思想。
? 技術： 基于PC平臺的CNC技術應用，已經有20多年的經驗。所有功能均以模塊化的形式對用戶開放，而不需要進行任何的硬件改動。
? 性能： 完善的三軸聯動和坐標變換功能，可進行復雜的多軸多通道協調控制，滿足各類數控設備的應用需求。
? 運算高速： 優(yōu)化的控制算法，可確保1微米分辨率下實現240米/分的高速控制，是高速、高精度數控機床的。
? 功能： 提供豐富的功能選項，針對應用領域進行功能優(yōu)化配置，達到最的性能/價格統(tǒng)一。
? 界面友好： 專用數控實時內核，攻克了Windows操作系統(tǒng)平臺上的實時控制難題，在保障數控系統(tǒng)的優(yōu)異實時性的基礎上，突顯了系統(tǒng)操作簡便界面友好的特性。
光纖激光切割機主機
機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現的。
主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現穩(wěn)定，可靠，高速往復運動；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用的齒輪齒條系統(tǒng)，速度可達到100m/min,有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命。
床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性，能長時間保持機床的精度。
通過數控系統(tǒng)控制其伺服電機驅動運動梁實現X方向的往復運動，實現快速移動和進給運動；齒輪齒條和直線導軌采用封閉的防塵裝置。
運動梁部分:
運動梁采用整體鑄鋁的方式與床身同樣的加工方式保證精度，
運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質直線導軌，伺服電機驅動進口齒輪齒條帶動，Z軸用滑板實現Y方向的往復運動；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。
工作臺部分:
本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達10000KG；
Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統(tǒng)控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。
Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質量。
Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機驅動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質量。切割頭有調節(jié)焦點的螺母，可根據切割材料的材質和厚度來調整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。
氣路及水路系統(tǒng):
光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣、高純氮氣可選。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調壓閥來調整。
切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調節(jié)設定。
光纖激光切割機的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環(huán)后回到冷水機。
切割工藝參數（僅供參考）
| 材料 | 厚度（mm） | 速度(m/min) | 氣體 |
| 不銹鋼 | 1 | 60-70 | 空氣 氮氣 |
| 2 | 35-45 |
| 4 | 20-26 |
| 6 | 12-15 |
| 8 | 9-11 |
| 10 | 7-8 |
| 12 | 4-4.5 |
| 14 | 3-3.5 |
| 16 | 2-2.5 |
| 18 | 1.5-1.6 |
| 20 | 1.3-1.5 |
| 25 | 0.8-1 |
| 碳鋼 | 1 | 50-55 | 空氣 |
| 2 | 33-40 |
| 3 | 28-35 |
| 6 | 10-14 |
| 8 | 8-10 |
| 10 | 6-8 |
| 10 | 2.2-2.4 | 氧氣 |
| 12 | 1.8-2.1 |
| 14 | 1.7-1.9 |
| 16 | 1.6-1.8 |
| 20 | 1.4-1.6 |
| 25 | 0.8-1.0 |
環(huán)境要求
| 類別 | 情況描述 |
| 電用量表 | 70KVA |
| 氣用量表 | 壓縮空氣用量 1m3/h，切割氣體用量見成本分析表 |
| 設備現場 環(huán)境要求 | 一、 供電容量：70KVA 二、 供電要求：三相 AC380V 頻率：50Hz 1、三相電壓穩(wěn)定度≤±5%,三相電源不平衡度≤2.5% 2、供電電源使用三相五線制供電方式且接地電阻≤4Ω； 3、機床、激光器、冷水機和空壓機等設備所用開關規(guī)格、導線截面、連接方式等詳見機器供電配置圖。 注：①電源電壓不允許有突跳和經常突然斷電；②如不能保證接地電阻≤4Ω 則必須重復接地。方法為購買規(guī)格為Ф18mm 左右的標準鍍銅鋼芯（鍍銅厚度為 0.25mm）接地棒 3根（1M/根）并埋入地下，深度約為 2.5M。 三、 壓縮空氣要求（空氣切割）： 1供氣容量：1mL/min 2供氣壓力: 0.8～2.0Mpa 露點溫度不高于 5 ℃ 3含油量≤0.01ppm 四、 安裝現場地面要求：地面平整、干凈，按地基圖上的要求制作地基;如合同附圖 五、機器安裝現場環(huán)境要求： 1、溫度要求：機床可置于-10～40的環(huán)境內；激光器必須置于18 ℃-25 ℃環(huán)境內，如達不到則必須單獨房間并裝空調; 2、濕度要求：≤70%(僅激光器) 3、粉塵度要求：≤1mg/m ，增加抽風排塵風機。 六、冷水機、空壓機和冷凍干燥機的安裝環(huán)境要求： 1、冷干機、空壓機可放在室外，周圍環(huán)境必須干燥、少塵、防雨等并且冷水機與激光器之間的連接水管單根不能超過 10M； 2、如冷水機、空壓機和冷凍干燥機放在室內，則必須保證少塵且通風良好，冷水機產生的熱風必須排出室外； 七、切割氣體要求：切割所用氣體的純度以以下氣體純度作為參照，客戶可根據切割效果實際情況選擇氣體的純度： 氮氣：99.7%(普氮或液氮) 普氧：99.5% 純氧：99.95% 八、冷卻水要求 1、必須使用去離子水或蒸餾水,如做不到可用桶裝純凈水代替，但不能使用礦泉水，否則影響激光器的使用壽命； 2、冬天結凍的地區(qū)，冷水機須置于 0 ℃上的環(huán)境中. 九、激光器的安裝要求 1、激光器在安裝和吊裝時，激光器傾斜角小于 5°； 2、激光器的周邊空間要求：激光器周邊1.5 米的空間，頂部距房頂允許到 1 米的空間； 3、工作環(huán)境溫度及濕度：工作溫度 25℃±2度波動小；濕度小于 75％，不會冷凝結露。建議：如果客戶環(huán)境比較差，激光器必須獨立房間，裝空調； 4、地板地基要求：地板負荷：地板負荷大于 1500kg，地板必須平坦并被校平 5、激光器周邊不能有運行震動過大的設備 |
12000W激光切割機樣品圖片
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客戶案例
