由于各個行業技術的飛速發展,在加工生產中管材的使用也隨之增大,所以管材的加工技術也在飛速發展。特別是激光切管機的出現,給管材加工行業創造力新的活力和形式。任何新的加工技術,只要能得到大眾的認可和快速發展,必然具有超越傳統技術的特征。
激光切管機主要應用于切割各種高精度金屬管材,比如我們知道的用于建筑,以及工業城產領域中所應用到的管材都可以使用激光切管機來進行切割。所以在工業生產加工領域中,激光切管機是對各種厚金屬管材進行切割的。
在對大小不同、直徑不同、材料不同以及形狀不同的管材和進行切割時,可使用激光切割機在在管材的圓筒交線出進行切割,這樣既可以既滿足主管非偏心軸與支管偏心軸垂直相交的條件,又滿足其斜交的條件。它還可切割圓管端支管的斜端和相貫線末端。不管是圓管上的方孔還是腰形孔,方管表面的各種圖形,均可任意切割,也可將其切斷。
在當今工業生產加工領域日益旺盛的生產需求中,激光切管機作為主要的加工機器,深受眾多加工廠商的青睞。在使用激光切管機進行日常切割生產中,往往會由于操作不當而引起切割時出現波紋的問題,下面我們就來說一說激光切管機在切割時出現波紋的原因及解決辦法:
1.由于激光切管機進行長時間工作,導致激光切管機的切割激光切割頭產生了磨損,影響切割工件的外觀整體性,產生波紋。這時就要對激光切割頭進行保養,損壞的激光切割頭進行及時的更換。
2.激光切管機在切割不同材料時,沒有按材料的性質選擇合適的激光切割頭。因此在切割一些質量比較硬的材料時,激光切割頭的選擇不正確就會造成工件產生波紋。因此在使用激光切割頭進行切割前要根據材料的實際情況來選擇合適的激光切割頭。
3.激光切管機的激光切割頭與工件之間坐標軸的間隙沒有調整正確,之間存在很大的誤差。解決辦法就是在切割前根據實際情況及時調整參數。使誤差值在誤差范圍內。
4.在激光切管機切割時,沒有調整好軸線與刀具的相對位置,軸線低于了刀具。這時就要根據工件切割時的高度,及時對軸線與激光切割頭位置進行調整使軸線高于激光切割頭。
5.切割時,工件沒有固定好,工件在切割過程中出現了松動。這時就要停止激光切管機切割作業及時對工件進行固定。在激光切管機進行工作前,一定要及時檢查工件是固定好。
激光切管機的用途很多,被應用到許多行業,在建筑行業全自動激光切管機起到著重中之重的作用。你所知道的比如樓梯扶手、景觀臺護欄這些古建筑的防護圍欄的原材料都是由激光切管機切割而成。不只是古建筑,現代建筑,比如高速公路護欄、商鋪圍欄、街道商業信息廣告欄,綠化帶扶手,也是通過使用激光切割技術制造出來的。而且激光切管機可切割的材料有很多,比如鋼鐵,鋁制材料,不銹鋼等。
激光切割機在用于防護欄制造的過程中,于方管,圓管的切割,這兩種管材在切割時有很多切割方式,激光切管機都能勝任。因此無論是防護欄業,還是其他金屬制造業,激光切管機都起著的作用。
下面我們就談一談圓管專用激光切管機的加工優勢
優勢一、可切割多種材料
全自動激光切管機在切割材料時,一般材料都能勝任,比如鋼鐵、不銹鋼、多種合金制品,而且不限形狀都能切割。
優勢二、切割精度高,效率快
傳統的切割工藝有很多缺點,比如切割出來的工件粗糙有毛刺,無法直接進行第二次加工工序,而使用激光切管機不會出現這些問題,可以大大節省加工時間。
優勢三、節省生產成本
使用傳統切割工藝,在加工材料前,會事先設計好圖紙,然后根據圖紙打造相應的模具,消耗了大量的生產成本,而全自動激光切管機在加工材料前會事先做好這些準備工作,這樣傳統切割工藝造成的浪費都可使用激光切管機進行避免。