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蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司


閉環(huán)伺服中走絲線切割LQDK-320

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

閉環(huán)伺服中走絲線切割LQDK-320閉環(huán)伺服中走絲線切割LQDK-320蘇州聯(lián)青機(jī)電閉環(huán)伺服中走絲主要技術(shù)特點(diǎn)：同類型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款，價(jià)格實(shí)惠，現(xiàn)價(jià)比更高

詳細(xì)介紹

閉環(huán)伺服中走絲線切割LQDK-320


閉環(huán)伺服中走絲線切割LQDK-320

蘇州聯(lián)青機(jī)電閉環(huán)伺服中走絲主要技術(shù)特點(diǎn)：
同類型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款，價(jià)格實(shí)惠，現(xiàn)價(jià)比更高。
“慢絲結(jié)構(gòu)全閉環(huán)線切割”是聯(lián)青機(jī)電中走絲系列的第五代產(chǎn)品TC型，它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。
將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載聯(lián)青機(jī)電自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來的工件可與慢走絲媲美。
◆機(jī)身部分——機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件機(jī)身采用T字型床身、C型立柱，工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。
◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環(huán)電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。
◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動(dòng)緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置，為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡(jiǎn)單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。
◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
◆ 潤(rùn)滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會(huì)流向地面，確保加工區(qū)的清潔。
機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤1.0um（慢走絲0.3um~0.5um）

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

型號(hào)規(guī)格
Model

單位

Unit

伺服中走絲LQDK-320

工作臺(tái)臺(tái)面尺寸
Worktable Dimensions

mm

760x520

工作臺(tái)行程
Worktable Strokel

mm

400x 320

切割厚度
Max.Machining Thickness

mm

250 （電動(dòng)升降）

切割錐度
Max.Machining Taper

mm

6°/80

加工精度
Maching Accuracy

mm

直線≤±0.003 錐度≤±0.01

粗糙度
Ra Surface Roughness

цm

二次切割Ra≤1.6

三次切割Ra≤1.0

切割效率
Max.Productivity

mm2/min

≥180

電極線（鉬絲）
Electrode Wire(Molybdenum)

mm

ф0.15-0.25

走絲速度

Wire speed

m

變頻調(diào)速

工件重量

Maximum weight

kg

300

多次切割平均效率

Efficiency, productivity

m mm2/min

60-90

工作液
Working Medium

專用乳化膏加純凈水

加工電流
Current electrical

A

8

加工電壓
Processing voltage

V

DC 120

工作電源
Power Supply

380V/415V 50HZ 三相3-phase

功耗
Power Consumption

kw

2.2

機(jī)床尺寸
Dimensions

mm

1570*1100*1700

重量
Weight

kg

1860

備注

Remarks

自動(dòng)變跨距

Adjusting

二、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用松下交流伺服電機(jī)，U、V采用三相步進(jìn)電機(jī)（也可選配其他電機(jī)）。

6、采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工，分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、512M內(nèi)存

c、80GB硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN XP

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度: 5～60℃

b、相對(duì)濕度: 40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

四、機(jī)床精度

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7926-2005執(zhí)行。

本機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)、設(shè)計(jì)變更恕不另行通知。


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