1.PVC管材生產線設備功能

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速.

3.擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5.牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6.自動切割鋸：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，做到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。