當前位置:永嘉中特閥門有限公司>>球閥>> Q641P不銹鋼氣動球閥 全不銹鋼氣動球閥
一、不銹鋼氣動球閥概述:
不銹鋼氣動球閥是球閥配上氣動執行器。氣動執行器的執行速度相對較快,并且不需要工人親力親為,在很大程度上節約了人力資源以及時間。
二、作用:
的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態,不易被介質沖蝕,在各行業得到廣泛的應用。
和旋塞閥是同屬一個類型的閥門,只有它的關閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,它具有以下優點:
1. 流體阻力小,其阻力系數與同長度的管段相等。
2. 結構簡單、體積小、重量輕。
3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離的控制。
5. 維修方便,氣動球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、火箭等各部門,以及人們日常生活中。
三、結構形式:
1、浮動氣動球球閥
的球體是浮動的,在介質壓力作用下,球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。浮動的結構簡單,密封性好,但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構,廣泛用于中低壓球閥。
2、固定球氣動球閥
的球體是固定的,受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質壓力后,閥座產生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球氣動球閥
氣動球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當關閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復原原形,使球體與閥座之間出現很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。氣動球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。
四、外形和主要零件:
五、故障分析與排除:
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恒節流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水份,聚積于放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數次,并應增加凈化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落(銷子斷了),閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執行機構故障 | 檢查各接管連接是否正確,氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩定 | 氣源、信號壓力一定,但調節閥動作仍不穩定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執行機構開度太小,流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
閥震蕩,有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時的震動 | 調節閥選大了,常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調節閥任何開度都震動 | 支撐不穩 | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 采取減振、除振措施 | ||
各連接處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質,有堵塞或結焦現象 | 閥體內腔 |
密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現象 | 緊固各連接處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大,執行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內有異物 | 清除異物 | ||
填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連接螺栓 |
密封填料老化變質 | 更換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓松弛 | 重新緊固連接螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊
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