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聯(lián)系人：鞠先生

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封口機包裝袋封口處無法封上的原因分析

閱讀：97發(fā)布時間：2024-10-12

(1)塞墊機熱封溫度不夠

通常情況下，感應封口機以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

(2)熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。高速鋁箔封口機如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

(3)電磁感應鋁箔封口機冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題

電磁感應鋁箔封口機封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，塞墊機肯定無法封口。這種情況很少見，高速鋁箔封口機然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。

如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

總之，解決種封合不牢問題，感應封口機一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。


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