產品優勢
百贊精密機械有限公司,累積了20余年的技術與經驗,專業從事立式塑膠成型機的規劃、設計、制造、銷售與服務,制造出大批量高精密的注塑機,液壓電器采用日本及中國臺灣產品,在快速、安全、耐用穩定性方面得到客戶的*。行銷網絡遍及各主要工業國家,包括東南亞、日本、歐洲、美國及南美洲等國、以自有品牌BZ行銷全,并受到業界相當之肯定。 我們設計生產的注塑機涵蓋范圍非常廣:鎖模力從15噸-650噸,射出量從10克-3000克。主要產品有:立式鎖模、臥式注射、提供標準機、電木機、單滑板、雙滑板和多站轉盤配置注塑機。 除此以外,為提升工作效率并針對不同行業客戶的不同需求,我們還特別研發和生產了具有行業特性的機。如:LED支架機、水表機、制筆機、液態硅膠機等,以求大限度的滿足客戶的需求。同時,百贊全系列注塑機針對性地選配伺服電機、閉環系統、氮氣輔助快速射出等,為今天的節能、低碳、高效注塑作出了一定的貢獻。 我們的產品被廣泛地運用在各行各業的塑料制品生產中。例如:汽車制造業、科研行業、化妝品行業、、潔具、家具、玩具、日用品、用品、電子接插件、光學鏡片、背光板、手表機芯齒輪、鞋底、色板、軟管、硬管等等。百贊塑機市場二十余年,我們在給客戶提供的快捷服務的同時,還可向客戶提供生產技術和成型工藝的咨詢,甚至整廠設備之規劃。我們的宗旨是讓客戶在各自的領域內取得強勁的競爭力和盈利能力。 主要產品有:立式注塑機、雙色機、多站式轉圍機、液態硅膠機 、BMC電木機、單雙滑板機等可根據客戶需求定做。歡迎來樣來圖,我們將竭誠為您服務!
產品詳情
圓盤注塑機工作原理簡述:
圓盤注塑機在整個運行過程中主要分為預塑階段和注射成型階段2部,詳細說明如下:
預塑階段:
注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后,經過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。
在螺桿的作用下,存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用,塑料不斷被加熱軟化,終成為熔融黏流狀態。同時,螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度,改變螺槽內塑料流動狀況,終達到控制塑料塑化性能的目的。例如,提高背壓可以改善熔料均勻化程度,同時使熔料溫度上升,這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退,其實際工作長度發生變化,引起塑化能力下降,同時,熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大,并隨注射行程和螺桿轉 速的增加而增大。因此,利用背壓與熔料溫度存在的線性關系,可以根據實際料溫動態調節背壓大小,補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理,通過調節背壓和轉速,確保在高背下具有大的剪切力和低轉速,使塑化均勻;在低背壓和低轉速下,由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放,螺桿轉動慣量小。
注射成型階段:
圓盤注塑機在螺桿推力的作用下,已經塑化好的熔料以一定的速率流經料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔,注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質量,除了受到注射壓力影響外,還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常,熔料壓力越高、速度越快,則所能流過的路程越長。利用模腔壓力,能夠客觀描述熔料流動及其狀態變化,并控制制品的質量。充模過程分為四個階段,同一時刻在模腔內熔料流動長度上,不同測壓點獲得的壓力值是不同的,但是壓力變化具有相似的規律。
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