臥式螺旋卸料沉降離心機 用途及特點
具有同類產品的價格優勢，而且該機設計技術、性能穩定、結構簡單、維修方便、占地面積小、能自動連續工作、處理量大、原料利用率高的優點。
主要適用于化工、醫學、食品、淀粉等行業。
主要處理密胺樹脂、維生素、抗生素熱處理油等。
主要構件有轉鼓、螺旋推進器、變速器、過載保護裝置、卸渣裝置.它利用離心沉降法來分離懸浮液,能連續操作、處理量大、無濾布和濾網、單位產量的耗電量較少、適應性強、維修方便、能長期運轉,是固液分離的理想設備。
工作原理為：在機殼內,轉鼓和螺旋推進器由兩個同心軸承相連接,主電動機通過三角皮帶輪帶動轉鼓旋轉,轉鼓通過左軸承處的空心軸與行星差速器的外殼相連接,行星差速器的輸出軸帶動螺旋推進器與轉鼓作同向轉動,但轉速不一樣.懸浮液從右端的中心加料管連續送入機內,經過螺旋推進器內筒加料隔倉的進料孔進到轉鼓內.在離心力的作用下轉鼓內形成一環形液池,重相固體粒子離心沉降到轉鼓內表面而形成沉渣,由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動,沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓的小端,送出液面并從排渣孔甩出.在轉鼓的大端蓋上開設有若干溢流孔,液相便從此處流出,從而完成固液分離。
塑料粉末和已烷的混合液經進料管連續進入機內，經螺旋輸送器的內筒出料口進入轉鼓內，在離心力的作用下，混合物在轉鼓內形成環形液流，塑料粉末在離心力的作用上，沉降到轉鼓的內壁上，由于差速器的差動作用，使螺旋輸送器和轉鼓之間形成相對運動，塑料粉末被推送到轉鼓小端，經出口排出；液相已烷形成一個內環，環形液層深度通過轉鼓大端的溢流擋板進行調節，分離后的液體經液孔排出，沉渣（塑料粉末）和已烷液體分別收集在機殼內的粉料和液體隔倉內，由重力卸出機殼。此種類型的離心機，適用于分離固相顆粒直徑≥5μm的混合物。以及固相濃度和顆粒度變化范圍較大的混合液。對于較細、較粘物料，分離后固相濕度大，處理量減小。此種分離設備處理量大、密閉性好，聚烯烴行業大部分用此類型的離心機。
當機器工作時，進料閥自動開啟，懸浮液沿進料管進入全速運轉的轉鼓內，在離心力作用下，懸浮液中大部分液體經濾網、襯網及鼓壁上的小孔被甩出，經機殼的切向排液口流向排液閥。進料閥開啟時，排液閥的母液排液閥門同時打開，母液沿母液管路排出。固體則留在轉鼓內，加料閥開啟到一定的時間后自動關閉，停止進料，物料在轉鼓內進一步甩干。物料甩干到一定時間后，洗水閥自動開啟，洗水經沖洗管噴淋在固體物料上，此時排液閥的母液排液閥關閉，而水洗排液閥打開，甩出的洗液沿另一管路排走。洗滌一定時間后，水洗閥自動關閉，但是洗滌液出口閥仍然打開，此時轉鼓繼續在全速運轉下，液體不斷被甩出，沿洗滌液出口閥排走。運轉一定時間后，物料被充分甩干，此時裝有寬刮刀的刀架自動旋轉上升，固體物料被刮下掉進傾斜的卸料斗，沿卸料斗斜面滑下，排出機外，刮刀上升到離濾網一定的距離時，刮刀裝置上的連桿碰及行程開關，刮刀停止上升，并隨即反向退回原來位置，進入下一個周期。
離心機工作原理及分類離心原理當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。
臥式螺旋卸料沉降離心機
