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YG型管道油泵，防爆油泵，高溫油泵，油泵廠家

產品概述

　　YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為-20℃～120℃。臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。臥式低轉速泵，適應要求環境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。

產品特點

　　運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。
　　滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
　　故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
　　占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

7.5kw以下水泵可配隔震墊直接安裝在基礎上。
7.5kw以上時，可與澆鑄基礎直接安裝，亦可采用我單位is聯接板配合隔震器安裝、隔震器的
安裝方法同isg泵
配套的隔震器的尺寸，與isg系列中相同規格水泵的隔震器尺寸相同。

安裝說明

1、管道油泵安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、管道油泵分硬性聯接安裝和柔性聯接安裝兩種（見聯接方式）。

型號	流量q		揚程 m	效率 %	轉速 r/min	電機功率 kw	允許汽蝕余量 m
型號	m³/h	l/s	揚程 m	效率 %	轉速 r/min	電機功率 kw	允許汽蝕余量 m
50-125a	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3
50-160a	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
50-160b	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3
50-200a	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3
50-200b	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
50-250a	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
50-250b	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
50-250c	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100(i)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
50-100(i)a	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
50-125(i)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
50-125(i)a	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
50-160(i)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
50-160(i)a	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
50-160(i)b	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
50-200(i)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
50-200(i)a	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
50-200(i)b	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5,
50-250(i)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
50-250(i)a	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
50-250(i)b	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
50-315(i)	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
50-315(i)a	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
50-315(i)b	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
50-315(i)c	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
65-100a	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
65-125a	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
65-160a	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
65-160b	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
65-200a	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
65-200b	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
65-250a	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
65-250b	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
65-315a	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
65-315b	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
65-315c	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100(i)	50	13.9	12.5	73	2900	3	3.0
65-100(i)a	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3.0
65-125(i)	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3.0

（故障原因及排除方法）

故障現象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。	a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。
5、電機發熱	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。