高光蒸汽注塑成型技術是利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度。
    首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度一下。這樣。可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
    高光蒸汽注塑可消除產品表面熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的LC后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所全產生的浮纖現象，從而使產品品質更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量和強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
    利德盛的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中英文數字輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
     高光蒸汽注塑目前應用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業。