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上海優耐特斯壓縮機有限公司
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UCS單級變頻調速螺桿空壓機UD-VFD系列采用矢量控制技術，保證電機溫升小，在較寬的轉速范圍內可獲得合適的轉矩，驅動空壓機穩定運行。矢量控制技術分別控制定子電流的勵磁和轉矩兩個矢量，然后將它們合成并轉換為變頻器的參數控制信號，以實現對電磁轉矩的充分控制。這樣，電機即使在低速時也能保持低溫運行。這種高效的變頻技術可以抑制標準變頻器中不可避免的噪聲和有害諧波。采用新一代專有矢量變頻控制，將直流轉換為交流，提高了抗高溫能力，轉換效率更高，節省能耗，提高可靠性。
變頻驅動（VFD）空壓機以用戶端系統壓力為控制對象，由變頻器、壓力傳感器、變頻電機組成閉環控制系統。 VFD工作壓力可通過操作面板直接設置。 傳感器檢測系統壓力并將其轉換成4～20mA的電流信號給控制器提供反饋。 控制器將PID計算與系統變頻設定下的工作壓力進行比較，從而控制變頻器的輸出頻率，并改變電機的轉速，以保證輸出與用戶的空氣需求精確匹配，以完成 恒壓送風和節能的目標。
· VFD電機采用國際品牌變頻驅動；
· 的全變頻結構和系統；
· 的矢量控制技術；
· 變頻軟啟動，對電網沖擊小，運行更可靠，壽命更長；
· 高效節能，降低能耗約30%~50%；
· 恒壓送風，壓力波動可穩定在±0.01Mpa以內，有效提高氣源質量；
· 噪音水平較低，比傳統壓縮機低約 3 到 7 分貝。
· UCS主機以其精良的設計和精密的制造得到空壓行業的高度認可。
· 采用大直徑和平衡的長徑比的螺桿轉子，基于新的第四代轉子型線進行更高效率的優化設計，使接觸面、接觸線、泄漏三角和流體動力特性轉子達到性能，進一步提高了容積效率。該螺桿轉子因此具有高絕熱效率和低功耗。
· 采用進口大型重型軸承，的軸承布局，在保證軸承剛性的同時，大大提高了承載能力，延長了使用壽命，即使在條件下也能保持高可靠性。
· 螺旋槽唇形軸封與高級軸承鋼制成的軸套配合，保證了軸封和軸套的耐磨性。軸封具有泵送功能，可靠性高，抗泄漏。
柜體結構分為冷卻室和加熱室，散熱效果更好。 所有功能部件均位于冷卻部分，以延長使用壽命。
合理的布局設計，獲得國家，集成了電氣機構，操作方便，現場無需基礎即可安裝。 在內部，冷卻室和加熱室互不影響，擴大了機柜的內部空間。 優化的內部空氣循環確保所有功能部件的全面冷卻，延長其使用壽命。 外部采用封閉式可拆卸箱體，內置優質阻燃隔音海綿，有效降低噪音。
這種結構設計不僅符合環保要求，而且便于使用。
由美國唐納森提供支持的重型空氣過濾系統，對于大于 3μm 的顆粒物的過濾精度高達 99.9%。 適用于各種重粉塵環境。
唐納森機油濾清器，潔凈過濾等級高，有效保護主機軸承安全運行，延長主機使用壽命。
歐式設計高效油氣分離芯，玻璃纖維濾材，壽命長，效率更高，無需頻繁更換。 骨料分離芯與回油裝置協同工作，有效回收和循環潤滑油，避免油液過噴，保證壓縮機排氣含油量≤2ppm。
該授予設計將溫度控制和濾油閥集成在一起，使內部管道連接更加簡潔，泄漏點更少，降低了故障的發生率。 更重要的是，它進一步降低了壓降，更加節能，避免了濾油機底座和溫控閥分體安裝時管子振動斷裂、泄漏等障礙。
由英國 AMOT 提供支持
精確控制回油溫度在65°C。 回油溫度過高會破壞油膜，導致油品變質、冷卻、密封性能下降，也容易積碳； 油溫過低，水與空氣分離，油液乳化變質，影響主機使用壽命。 因此，溫度控制值是我們壓縮機穩定運行的關鍵保證。
UCS 壓縮機配備電子壓力控制器 (EPC)，以保證機器的自動智能運行。 進氣閥通過檢測排氣壓力、溫度等傳感器數據，將排氣壓力控制在預設壓力的上下限之間，輸出穩定的壓力。 當壓縮機空轉時間過長時，系統會在需要供氣時自動停機并重新啟動，既能輸出恒壓，又能達到節能的目的。 同時，系統可以快速診斷運行過程中的所有現場故障，限度地保證壓縮機的可靠運行，延長使用壽命。
· 中英文顯示語言，輕觸按鍵，菜單操作直觀、快捷、方便。
· 用戶可在運行過程中對星三角切換、啟動、加載、停機、超壓等延時時間進行預設和控制。
· 允許用戶查看和管理現場故障。
· 用戶可以通過分類類型和發生次數來存儲和搜索歷史故障。
· 內部日歷具有準確的時間并允許調整。
· 用戶可累計存儲運行時間、加載時間、卸載時間、過濾服務時間。
· 用戶可以在運行過程中隨時查看所有預設參數和累計時間。
· 用戶可以根據需要修改和存儲參數到預設值。
用戶可設置1臺壓縮機為機組，其他機組為輔機或備用機組（最多16臺），構成多臺壓縮機的聯動控制，保證供氣經濟穩定，并可自動調節每臺壓縮機的啟停順序壓縮機采用EPC，平衡每臺壓縮機的累計工作時間。
分布式控制系統（DCS）通過無源干接點遠程控制開機、關機、故障輸出和預警信號。
· 主控計算機遠程聯鎖控制兩臺或多臺壓縮機，采集并顯示現場信號，協調控制和計算機操作。用戶通過設置上位機參數，可以隨時獲得對壓縮機組的綜合管理，在設定的壓力范圍內獲得穩定的壓縮空氣。
· 采集和顯示大量現場數據
· 生動的圖形界面
· 監控設備運行狀態
· 將重要數據記錄到數據庫中
· 自動生成數據歷史報告供以后分析
· 壓縮機控制器運行參數設置
· 壓力、溫度等參數的趨勢曲線
· 實時和歷史報警
· 操作是權限安全的。需要密碼才能進行基本操作。
· 單臺壓縮機機組測試
· 壓縮機易損件保養或更換提醒
* UCS壓縮機根據用戶實際需要，提供多種PLC系統集中控制方案，通過IPC、LCD和組態軟件實現人機界面，與用戶系統中的DCS通訊進行遠程監控，具有多 集控制力和獨立扎實的開發能力于一身。
使用UCS變頻調速螺桿空壓機，您無需擔心復雜的電氣安裝和編程。壓縮機組在出廠前全部搭建完成；接通電源后立即工作。持續檢測空氣系統的壓力變化，并通過強大的EPC精確調節轉速，始終保持出口空氣與用戶系統的需求一致。 EPC計算響應時間在毫秒級，速度校正在3ms內完成，將出口氣壓精確控制在0.1bar以內。我們的內置濾波器可確保變頻器安全可靠地運行。在使用過程中，您無需為“諧波"、“射頻干擾"等問題而煩惱。專用的自動能量優化（AEO）功能保證變頻器根據實際負載準確提供電機的最小功率。它可以節省高達 10% 的電力并降低壓縮機噪音。
該圖顯示了幾種啟動模式之間的比較。觀察到變頻器緩慢加速啟動，比軟啟動更穩定，避免了峰值電流。開始額定壓力后，變頻器進行無級調速，通過壓力檢測跟蹤出氣量，在壓力不變的情況下輸出所需的風量，杜絕了裝卸定速壓縮機的能源浪費。
該圖比較了標準壓縮機和變頻調速壓縮機的工作壓力。 觀察到，標準壓縮機頻繁地在最小所需力和 1.5bar 以上之間加載和卸載，與穩定在最小所需壓力（每 1bar 壓力）的頻率控制壓力相比，產生 1.5bar 壓力所浪費的能量多 10.5% 增加消耗 7% 以上的功率）。 此外，零空氣待機在卸載期間多消耗 45% 的空載能量。 因此，恒壓送風在裝卸時節約能源，延長機組使用壽命，消除壓力不穩定影響用戶生產的不利因素。
例如，年能耗為250KW的壓縮機（使用風量為50%），運行時間為6000h/年。
將音量調節與標準壓縮機進行比較； 變頻壓縮機可降低42%的用電量，每年節約能源約570000kWh。 （必須安裝大小合適的儲氣罐，以增加節能效果。）
UCS UD-VFD系列壓縮機搭載國際OEM根據UCS要求定制的新一代模塊化高性能變頻器。開發、設計、制造遵循UCS壓縮機配套齊全的原則；壓縮機特性、硬件、軟件、電源模塊、印刷電路板及配件的研發和生產，確保質量可靠。變頻器可自動匹配電機，實時讀取和檢查電機參數，確保變頻器與電機的匹配。
· 變頻器初始設置時電機與負載斷開。變頻器可以自動卸載電機。
· 不受電力系統波動的影響，如果輸入電壓為-10%，變頻器會自動將輸出電壓補償到電機的額定電壓。
· 一臺變頻器可驅動多臺標準壓縮機聯動控制。
· 優化的故障保護，實現從變頻器到電機的保護。
· 優化的故障保護，實現從變頻器到電機的保護。
· 多段速和內置PLC功能自動控制多頻邏輯。
· 輸出頻率穩定，抗干擾能力強；各種實驗室的認證測試。
個性化功能：
· 啟動轉矩：0.5HZ/150%（SVC）。
· 調速范圍：1:100節能效果顯著。
· SFV，恒速精度，可達+/-0.5%。
· 過載能力：150%額定電流60s，180%額定電流1s。
· 允許在通電時對外圍設備進行帶電檢查，例如接地和短路。
通過不斷的研發投入，產品開發和新技術應用步伐加快。目前，UCS已注冊近百項國家，涵蓋壓縮機關鍵技術、集成布局和零部件集成改進。這些解決了一系列壓縮機問題，例如不同運行條件下的內部溫度升高和維護困難。通過的設計和集成，設備能更好地滿足使用要求和服務，符合環保要求，充分展示了產品的優良品質。
2003年，UCS壓縮機通過了ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系認證。公司嚴格遵循克羅斯比“次做對"的質量要求，堅持“"的工作標準，以“生產有缺陷的產品是不道德的"作為衡量質量的標準。 UCS一直致力于產品的持續改進。
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