自吸水泵,自吸式清水泵,臥式自吸泵選型,ZX80-65-250

ZX自吸泵產(chǎn)品概述

ZX臥式自吸泵選型,ZX80-65-250是上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司結(jié)合大量技術(shù)資料實淺、吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

ZX自吸泵產(chǎn)品用途

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。

2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。

3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下)。

4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

的特點是能做到*引流*自吸，從設(shè)計上避免了其它離心泵對于液位低于水泵時無法正常工作的缺點，其它離心泵只能在泵體及管路*充滿水且水位必須高于水泵的情況下才能夠正常輸送介質(zhì)，而水位低于泵體時其它離心泵則表現(xiàn)得無能為力，自吸泵剛好*了這一性能空缺，自吸泵允許吸程6米，只需要初次使用時在泵體里注滿水，*可以忽略掉進(jìn)口管路是否有水，它可以通過葉輪高速運轉(zhuǎn)使泵體里的水與大氣混合成為霧狀從而使泵體內(nèi)吸入口產(chǎn)生強(qiáng)烈的負(fù)壓將進(jìn)口管路吸成真空，利用真空將水池中的水吸進(jìn)泵體達(dá)到自吸效果。真正的做到一次引流*自吸的目的。

ZX自吸泵工作原理

ZX自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向管道泵葉輪外緣，按道這樣的循環(huán)周期反復(fù)運作直到進(jìn)口端和泵腔內(nèi)所有空氣被吸盡排空形成真空狀態(tài)，以此完成自吸過程進(jìn)入工作狀態(tài)。

ZX自吸泵安裝：

1、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的千磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

5、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0. 1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

7、在機(jī)組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸7的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

8、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻zl<接頭供配內(nèi)孔為 12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為 M12× 1 .75 。

9、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

ZX自吸泵型號定義

ZX自吸泵結(jié)構(gòu)圖

ZX臥式自吸泵故障及排除方法：

故障：雜音及振動較大

產(chǎn)生原因：

1.      底腳不穩(wěn)

2.      泵軸彎曲

3.      氣蝕現(xiàn)象

4.      軸承磨損嚴(yán)重

5.      進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.      泵與電動機(jī)兩者主軸不同心

排除方法：

1.      加固

2.      跟換或校正

3.      調(diào)整工況

4.      更換

5.      清除雜物

6.      調(diào)整同軸度