HVS-1000AT/EOS100B半自動顯微維氏硬度測量系統
摘要
HVS-1000AT/EOS100B半自動顯微維氏硬度測量系統，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業技術，通過計算機主機實現對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數、手動讀數等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統，突破了傳統硬度的測試方式，實現了高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。
產品介紹
1、HVS-1000AT數顯自動轉塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等；
2、采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數據庫巨量存儲，數據自動修正，并提供數據折線報表；
3、機身使用優質鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；
4、蝸輪蝸桿升降系統極大的提高測試穩定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；
5、配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結合內置長度編碼器的高清測微目鏡，實現了壓痕對角線的一鍵測量，極大地減少了人為操作干擾與讀數誤差；
6、便捷數控系統，可自動進行全硬度標尺的單位轉換；
7、可設置硬度值的值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發出報警音；
8、具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正；
9、具有數據庫功能，對試驗數據自動進行分組保存，每組可保存10個數據，可以保存2000個以上數據；
10、具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；
11、CCD圖像處理系統，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；
12、配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數據；
13、精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美國ASTM E384。
技術參數
硬度值： 5-5000HV
維氏標尺 ：HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
試驗力： 0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
（10、25、50、100、200、300、500、1000g）
試驗力選擇： 通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇，當前試驗力顯示在屏幕上
加載控制： 自動（加載/保荷/卸載）
保荷時間： 1—99秒（1秒為增量）
測試模式 ：HV/HK
試件高度： 110mm
壓痕中心至機壁距離： 110mm
光學測量系統物鏡 ：10×（觀察），40×（測量）
光學測量系統總放大倍數 ：100×（觀察），400×（測量）
光學測量系統測量范圍： 200μm
光學測量系統分度值： 0.025μm
X-Y自動載物臺臺面尺寸 ：130X120毫米
X-Y自動載物臺行程 ：45X45毫米
X-Y自動載物臺最小步距： 小于1微米(0.001MM)（或2微米，可選）
X-Y自動載物臺重復定位 ：小于3微米
X-Y自動載物臺移動速度 ：可調
X-Y自動載物臺控制方式： 手動控制、電動控制、計算機控制
光源 ：12V/20W
光源亮度 ：PWM調光
節能模式： 10分鐘不用后自動進入待機模式
電源： 220V, 50Hz
整機功耗： 100W
總尺寸 ：500×330×560mm
重量： 50kg
圖像處理技術參數
●計算機主機
●適用操作系統
XP/WIN7/WIN8/WIN10
●數字成像系統
高分辨率：300萬像素（2048X1536）
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2英寸
●聚焦裝置
40X手動聚焦；
支持手動聚焦；
F．X-Y物臺計算機控制模式
定位移動、定點移動、定向移動、任意方向移動、設定軌跡移動等多種方式，移動方式可存儲、可重復調用。
●測量方式
半自動模式——自動載物臺移動+手動調焦+自動讀數
手動模式1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式2——手動移動載物臺+手動調焦+自動/手動測量
●自動讀數/手動讀數
自動讀數時間：單個壓痕讀數時間約300毫秒；
自動測量精度：0.1微米；
自動測量重復性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)
手動讀數：手動點取，自動尋點、4點測量、2對角線測量；
●結果保存/輸出
存儲/輸出測量數據及實驗參數，包括D1，D2，HV，X，Y等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告；
存儲/輸出圖像。
技術規格
1系統名稱：
半自動顯微硬度測量系統
2系統型號：
HVS-1000AT/EOS100B
3系統功能
A．系統聯動
通過串口實現對硬度計動作的控制及信息的獲取。包括控制硬度計轉塔、加載、保載時間設定、照明亮度調節以及當前壓力等實驗參數的獲取。
B．平臺聯動
控制電動載物臺按照設定的方向、距離、速度進行各種方式的移動。
C．聚焦聯動
手動控制載物臺上下調節，尋找到焦面。
D．數字成像
采用流行的數字成像技術，通過USB2.0接口成像。
E．硬度測量
通過自動讀數、手動讀數等方式，實現維氏硬度或努氏硬度數值值的讀取，并可轉換為多種硬度等效值。
F．結果輸出
存儲測量結果、測量環境、壓痕圖像等多種試驗過程數據及結果數據，打印檢測報告及圖像。
HVS-1000AT/EOS100B半自動顯微維氏硬度測量系統中，計算機主機通過RS232串口，控制顯微維氏硬度計的動作并接收硬度計的相應信息；計算機主機通過RS232串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應信息；顯微維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號，通過數字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數，測得維氏硬度值。
性能特點
A．與硬度計系統全面互動
全面控制硬度計動作及硬度計參數采集，包括硬度計物鏡、壓頭的選擇、保載時間的設置、燈光亮度的調節、加載的啟動以及力值的獲取、實驗方法的選擇、測量結果的獲取等。
B．高精度、多樣性的自動載物臺控制
1）高精度的自動載物臺
重復精度≤2微米；最小步距≤1微米；
操作方式為手動控制、電動控制、計算機控制；
2）方便的載物臺控制
軟件控制載物臺的上電或下電狀態，用戶根據習慣，選擇手動控制、電動控制、計算機控制等任一模式進行工作；
支持X，Y軸同步移動，節省移動時間；
3）靈活的計算機控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設定位置；
定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設置；
任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時，共有五檔速度可選；
其他功能：原點位置任意設置、自動復位、機械限位等多種專業功能，滿足各種需求；
4）多樣載物臺應用模式
軟件通過對硬度計控制、自動載物臺控制、數字成像、自動/手動讀數等多種方式的組合，提供各種程序化的試樣測試方法：
即打即測：平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量——平臺再移動
連打連測：平臺移動——壓痕打壓——打壓完畢——自動/手動測量
定點打測：在圖像上選定待打壓位置——平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量
軌跡移動：根據設定的軌跡移動、打壓、讀數等；
5）功能強大的自動平臺坐標設置方式
多種方式保證用戶在樣品擺放位置不垂直或水平時，仍然獲得滿意的測量結果。
兩點方式：在樣品圖像上任意點擊兩點，即可物臺的移動方向；
法線方式：選擇相切于試樣邊緣的法線作為物臺的移動方向；
角平分線：通過角度的選擇，以其平分線方向作為樣品移動方向；
C．高分辨率的數字成像技術
采用高分辨率的數字成像系統，分辨率達到130萬像素（1280X1024），遠遠超過一般模擬攝像頭的分辨率（小于40萬像素），為高精度地測量提供了基礎。
即插即用、帶電插拔的USB2.0接口，使得安裝和維護異常方便，無需關閉計算電源，即可完成所有安裝、調試、維修工作。
支持多種圖像格式存儲，滿足用戶不同需求
D．的測量技術，保證高精度、高重復性的測量
1）方便適用的定標功能——利用標準測試卡，方便地進行整個系統的標定工作；
2）的自動讀數技術——的自動讀數技術，不僅可以得到亞像素、高精度、高重復性的結果，而且適用于一般的壓痕圖像甚至包括有少量銹蝕、劃痕、光線不勻、淺腐蝕的圖像，測量速度極快；
3）的手動點取、自動尋點技術——用戶可以在壓痕四個頂點附近，大致點取，系統自動判別的頂點位置，直接讀數；即滿足一般用戶的習慣，又大大降低用戶的勞動強度；
4）一般的手動測量方法——包括4頂點測量、2對角測量等。4頂點測量時，可按任意順序點取4個頂點，方便用戶。
E．完善的結果處理、保存和輸出功能
1）硬度換算
依據國家標準，自動進行多種硬度數值的轉換，實時顯示。
2）超差報警
根據設定的硬度允許值的上下限，對于超差的試樣進行提示報警。
3）硬度——深度曲線
根據測量數據，可畫出硬度——深度曲線；并可選擇多條曲線合并顯示、獨立顯示等多種模式；
4）完整的測試參數及結果記錄
保留全部的測試數據結果，結合圖像存儲，可存儲測量數據，包括D1、D2、HV值、平臺位置X、Y以及實驗力值、保載時間、實驗方法、定標系數等數據及測試參數。
5）多樣的記錄方式
可選擇WORD、EXCEL、專用格式等多種文件格式；
6）固定倍率打印
根據用戶需求，可將材料表面形貌，按照設定倍率進行打印。
