| 項目 型號 | WX-A1-60 | WX-A1-120 | WX-A2-60 | WX-B1-60 | WX-B1-120 |
| 輸入電壓(v) | 380V三相四線 |
| 輸入功率（kw) | 3.5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 4.5 |
| 拋光輪規格（mm) | 250*40*32（寬度可拼裝） |
| 導輪規格(mm) | 230*80 | 230*100 | 230*120 |
| 拋光輪轉速（r/min) | 3000 |
| 導輪轉速（r/min) | 0-120（無級調速） |
| 加工直徑（mm) | 1-120 | 50-180 | 1-120 | 1-120 | 50-180 |
| 加工效率（m/min) | 0-8 |
| 表面粗糙度 (um) | Ra 0.02 |
| 濕式水循環除塵 | 可選 | 有 | 可選 |
| 干式風機除塵 | 可選 | 有 | 可選 |
| 機床總重量約（kg) | 320 | 460 | 860 | 520 | 620 |
| 設備外形尺寸（m) | 0.7*0.8*1.0 | 0.8*0.9*1.0 | 1.2*0.9*1.5 | 1.0*0.9*1.0 | 1.1*1.0*1.0 |
高質量圓管拋光機詳細操作規程
1）操作者必須熟悉本設備的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；
2）上機操作前按規定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內，切削時戴好防護眼鏡及口罩；
3）開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規定部位和油量進行班前潤滑加油；
4）高質量圓管拋光機檢查和加油后，操作者開車低速空轉3～5min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動是否正常可靠；
5）加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話，嚴禁自動走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作臺上放置多余物品，不準私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，并隨時注意有無松動；
7）裝卡千葉輪后，應擰緊防護罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大于200mm；
9）應根據工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當的進給速度及進給量，嚴禁快速進給。開始加工工件時，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規程嚴禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；
10）加工不同材質的工件，導向輪選擇不同的轉速，加工不銹鋼件時，應選擇“36"字樣的速度；加工滲鋅件時，應選擇“43"字樣的速度；粗拋可調高速度，精拋應相應降低速度；
11）工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導向輪的作用下停止向前移動，嚴禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重復拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光臟物時，一定要用專用工具，加工時拋光臟物堆積過多，應及時停車清理，嚴禁在機床工作中清理拋光臟物； 裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行于導軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）機床發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；
13）加工結束或下班后，應按照保養要求清理臟物，擦拭設備、導軌、工作臺。涂油保養，填寫設備運轉臺時記錄；
14）保養內容：擦拭設備，清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質沉淀情況。
