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注塑時澆口出料故障:在加工過程中,澆口和澆口套粘在一起,很難拆卸
注塑時澆口出料故障:在加工過程中,澆口和澆口套粘在一起,很難拆卸。開模時,需要敲擊噴嘴,松動后才能脫模,不利于提高生產效率。解決這個問題的辦法是及時清潔門錐,提高表面光滑度花費。另外,澆口材料的硬度不高,在一段加工時間后可能會導致澆口孔變形甚至損壞。因此,澆口需要采用標準件,不允許加工和采購澆口錐度。
模具部分導柱磨損:導柱在模具加工中起導向作用,使型芯不與成型面碰撞,因此在模具設計過程中導柱不能定位或受壓。在設計中,當塑件壁厚和側面不均勻或不對稱時,材料流動時,壓力會隨著厚度和壁厚的變化而變化。對稱變化,會引起導向件的橫向位移力產生磨損。
更大的模具:工作時,物料被壓碎,產生的力不同。同時,大模具本身受力不均勻,動模和定模發生位移。在注塑過程中,一個很大的橫向偏移力施加到導柱上。一旦開模,導柱就彎曲了。嚴重的情況下,模具可能無法打開。為了解決這個問題,可以在一個小的表面上安裝高強度的定位鍵,通常是圓柱鍵。加工時,定模和動模的位置要對正合模,保證同心度度數、同心度和垂直度。設計時,導柱和導套都需要滿足熱處理要求。
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