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FG-M型氮氣循環沸騰干燥機

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產品簡介

產品概述：氮氣循環沸騰干燥機設備概述氮氣循環沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用…

詳細介紹

氮氣循環沸騰干燥機設備概述
氮氣循環沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。
氮氣循環沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵）。

氮氣循環沸騰干燥機工藝流程圖

氮氣循環沸騰干燥機設備結構
氮氣循環沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控制系統等組成。
1、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度三十萬級。
3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。
4、排風系統
由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。
5、攪拌機構
采用料車內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，干燥后物料含水率均勻。

氮氣循環沸騰干燥機結構示意圖

氮氣循環沸騰干燥機技術特點
1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。
2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。
4、設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。
5、設備通過自動出料裝置，實現自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
6、設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
7、設備采取密閉圓形結構,,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP要求。
8、在與氣力輸送系統對接后，可實現無人操控的全自動連續作業功能（可選項）。
9、在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水；
10、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP"要求；
11、整機密封性好，負壓操作，更符合“GMP"規范；
12、雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。
13、可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。
14、可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。