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ZPG型耙式真空干燥機

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產品簡介

產品概述：耙式真空干燥機設備概述真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向…

詳細介紹

耙式真空干燥機設備概述
真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向，使主軸的轉動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉動方向。
耙式真空干燥機主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質。

耙式真空干燥機工作原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。
由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

耙式真空干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量^高達到90%，而^低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。

耙式真空干燥機設備結構圖

耙式真空干燥機應用范圍
真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%～90%。

真空耙式干燥機性能特點
1、適應性強，應用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；
2、蒸汽耗量?。河捎谡婵瞻沂礁稍餀C多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；
3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環境衛生。
4、產品質量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝；
5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；
6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；

真空耙式干燥機技術改進
真空耙式干燥機作為干燥的定型產品，并已形成系列化產品。在長期的制造和調試中發現了耙式干燥機一些急需改進的問題：由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的使用效果；結構設計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。
近年來隨著化工行業發展迅速且規模也越愈來愈大，從而對干燥系統的生產能力提出了更高的需求。針對新行業發展，干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結合槳葉干燥機基礎上作適應性改良產生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。

耙式真空干燥機四種類型耙桿的結構圖