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IJ化工堿泵

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品       牌

廠商性質其他

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更新時間:2024-06-25 13:53:20瀏覽次數:88次

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聯系人:王經理

產品簡介

HJ系列耐腐蝕堿泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等均符合GB5662-85標 準,等效于ISO2858-1975。它與國家推廣的IH型屬同一類型。用途制堿工業:純堿和氨聯械生產的氨鹽水母液,氯堿生產的常溫苛性堿,氯產品和氯酸鹽,次氯酸鹽。 有色冶金:電解銅鐐的電解液,生產鉆的酸霧液,生產鋅的礦漿液,生產飢的飢

詳細介紹

HJ系列耐腐蝕堿泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等均符合GB5662-85標 準,等效于ISO2858-1975。它與國家推廣的IH型屬同一類型。

用途

制堿工業:純堿和氨聯械生產的氨鹽水母液,氯堿生產的常溫苛性堿,氯產品和氯酸鹽,次氯酸鹽。 有色冶金:電解銅鐐的電解液,生產鉆的酸霧液,生產鋅的礦漿液,生產飢的飢酸氨,生產黃金的酸 和硫酸液等的輸送。

銅鐵工業:電鍍、酸洗、廢酸處理。

制酸工業:硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等。

石油化工:石油精煉乙醛,烷基苯的制造。

合成舒靈和塑料工業:滌綸、聚氯乙烯的生產,紡織、印染工業。

造紙工業:紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。

化肥工業:尿素、硝氨的生產。

制藥工業:醫藥和農藥的生產。

環境保護:酸霧液的輸送。

二、 泵的旋轉方向

從啟動端看,按順時針方向旋轉,轉向與FB型泵相反。

三、 泵的結構特點

泵體為軸向吸入,徑向排出。吐出口與軸在一垂直面上,泵體上鑄出支撐腳,直接固定在底座上。泵蓋通 過止口固定在懸梁上,泵體和懸架體將泵蓋夾緊。在檢修時拆除懸架體和泵體之間的聯結螺母,泵的轉動部分 便可由泵體中退出,無須拆卸進出口管路。這是國際上一種通用的化工泵結構。對于大規格泵,泵聯軸器和電 機軸之間加一中間加長節。這樣在檢修時,拆下中間加長節,轉子部分可退出泵體,電機不必移動。

泵的密封

機械密封圖式說明

機械密封是一種的軸封結構,具有泄漏最小、功 耗低、壽命長等優點。本系列泵從制堿工藝介質情況出發, 專門設計一種單端面、內裝靜止式、多彈賛、平衡型機械 密封。該機械密封的摩擦副組對優先采用硬質合金,以適 應介質中含少■:顆粒、結晶的情況。該密封型號為171型。

機械密封由下列零件組成:

傳動座01、防轉銷02、動環。型密封圈03、動環04、 靜環05、靜環。型密封圈06、擋環07、弾簧08。

動力密封圖式說明

動力密封的機構見圖,它由下列零件組成:副葉輪01、 軸套02、擋環03、填料04。

動力密封的工作原理

利用背葉片和副葉輪帶動密封腔內的流體,高速旋轉 并產生離心力,此力與工作葉輪產生的壓力方向相反,以 至減小或消除導致泄漏的壓差。

動力密封使用說明

因為動力密封需靠葉輪背葉片和副葉片旋轉時達到密 封,開車時壊料不起作用,所以在設備停車時應對填料后 蓋進行調整,達到無泄漏,開動設備前先將填料后蓋放松, 后啟動設備,以防填料燒毀,擋進口壓力超過0.15Pma 時此種密封的效果不甚理想,建議釆用機械密封。

用戶使用時應嚴格注意

一、 應往軸承箱內加注潤滑油,油量應控制于油窗中間水平面。

二、 開車前用手搬動聯軸器,有無在安裝過程中產生卡死現象,如有碰擦異常應于消除。

三、 啟動前先接通冷卻沖洗液,停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。

四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水,因此對新安裝的管路和儲罐應沖洗干凈。防止有固體物質進 入機械密封,影響密封效果和壽命。易結垢的水會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。

五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的,溫度應<85攝氏度。

六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3Mpa,流量為0.63m3/h,流量過小會影響密封的使用壽命

故障排除方法

故障

原因

解決方法

出口無排量

1、 泵內沒有灌滿液體

2、 吸入管路有空氣吸入

3、 安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質

4、 轉向反

5、 要求揚程大于揚程

1、 重灌液體

2、 修理管路

3、 降低泵安裝高度

4、 改變轉向

5、 選擇新泵

流:S不足

1、 底閥太小

2、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶 入泵內

3、 吸入管徑太小,有雜物阻塞

4、 排出管過細,管路損失太大

5、 葉輪磨損

1、 配置大底閥

2、 增加浸入深度

3、 換粗管,清除雜物

4、 更換排出管路

5、 更換葉輪

振動噪聲大

1、 泵與電機軸不同心

2、 泵軸彎曲

3、 葉輪螺母松脫

4、 泵內有雜物進入

5、 軸承損壞

1、 校準泵與電機軸心線

2、 卸下校直或更換新軸

3、 卸泵、上緊葉輪螺母

4、 卸泵、清除雜物

5、 更換軸承

軸承過熱

1、 油杯無油

2、 泵軸與電機軸不對中

1、 加油

2、 兩軸對中

 

 


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