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更新時間:2024-06-20 14:00:13瀏覽次數(shù):256次
聯(lián)系我時,請告知來自 塑料機械網(wǎng)無機阻燃劑表面改性處理劑是一種硅氧烷低聚物,也稱有機硅樹脂低聚物。用于對、三氧化二銻無機阻燃劑或磷系有機阻燃劑進行表面處理,可賦予其與有機樹脂相容性,提高阻燃效果,充當塑料潤滑劑功能。如果將其添加在電線電纜料中,可改善加工流動性能,降低能耗,提高生產(chǎn)效率。有效減少模頭積料,提升拉線速度。
無機阻燃劑表面改性處理劑
無機阻燃劑表面改性處理劑為低聚物,是低粘度易流動液體。用于等無機阻燃粉料表面改性處理。阻燃型是無機阻燃體系中代表性應用的阻燃劑之一。由于的表面有大量親水基團,因此,極難與非極性材料發(fā)生很好的融合,存在明顯的界面差異,在聚合物基體中無法均勻分散,易團聚,限制了其應用范圍. 因此,有必要對無機阻燃劑進行表面改性。
無機阻燃劑表面改性處理劑本質(zhì)上是低聚合度的,因此,除了具有表面無機與有機偶聯(lián)作用外,因本質(zhì)上也是一種有機硅樹脂,而有機硅樹脂是典型的有機硅烷阻燃劑。與表面活性劑等一般表面改性劑相比,改性后的粉體與樹脂相容性、接合性更佳,兼?zhèn)湟话惚砻娓男詣┍旧硭痪邆渥枞夹阅堋?/span>
■ 特性
1. 本質(zhì)是有機硅樹脂,是有機硅阻燃劑中的一種。
2. 同時也是,是有一定聚合度的。
3. 具有內(nèi)潤滑性,這是有機硅樹脂的通性,提高擠出混煉的工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。
■ 使用方法
1.原位混合法
這種添加劑可根據(jù)無機填料的重量,按照大約1% (1–10微米大小的微粒)的比例,直接添加至擠出機或密煉機內(nèi)。在某些情況下,有可能增加至2–3%。對于每種特定應用而言,添加量應通過幾個不同的添加量測試后確定。由于本品含有甲醇,并且在高溫下的混合過程中會生成甲醇,應準備好通風系統(tǒng),并妥善處理排出的氣體。
2.預處理
本品可通過霧化作用直接用于充分混合的(為了混合效果,是在動態(tài)狀態(tài)下進行)填料粉末上?;蚩赏ㄟ^浸漬、刷涂或噴涂等方式加以利用。該添加劑可直接應用,亦可溶于脂肪烴溶劑、芳香烴或的稀溶液中,通常根據(jù)無機填料粉末的重量,使用比例為1%(1–10微米大小的微粒)。具有更大表面積的基質(zhì)按照重量計算則需要更高比例,通常為2–3%。處理后,無機粉體/基質(zhì)應在正常環(huán)境條件下進行風干,或直接在105°C至120°C (221–248°F)的溫度范圍內(nèi)進行干燥,使硅醇基與無機表面得以縮合,并去除甲醇和水分。在應用于工業(yè)化生產(chǎn)過程之前,應充分考慮每種應用中的處理程度、使用以及干燥條件,如時間及溫度。本品含有殘留甲醇,并且在反應后會生成甲醇,因此必須妥善處理。
無機阻燃劑表面改性處理劑
無機阻燃劑表面改性處理劑為低聚物,是低粘度易流動液體。用于等無機阻燃粉料表面改性處理。阻燃型是無機阻燃體系中代表性應用的阻燃劑之一。由于的表面有大量親水基團,因此,極難與非極性材料發(fā)生很好的融合,存在明顯的界面差異,在聚合物基體中無法均勻分散,易團聚,限制了其應用范圍. 因此,有必要對無機阻燃劑進行表面改性。
無機阻燃劑表面改性處理劑本質(zhì)上是低聚合度的,因此,除了具有表面無機與有機偶聯(lián)作用外,因本質(zhì)上也是一種有機硅樹脂,而有機硅樹脂是典型的有機硅烷阻燃劑。與表面活性劑等一般表面改性劑相比,改性后的粉體與樹脂相容性、接合性更佳,兼?zhèn)湟话惚砻娓男詣┍旧硭痪邆渥枞夹阅堋?/span>
■ 特性
1. 本質(zhì)是有機硅樹脂,是有機硅阻燃劑中的一種。
2. 同時也是,是有一定聚合度的。
3. 具有內(nèi)潤滑性,這是有機硅樹脂的通性,提高擠出混煉的工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。
■ 使用方法
1.原位混合法
這種添加劑可根據(jù)無機填料的重量,按照大約1% (1–10微米大小的微粒)的比例,直接添加至擠出機或密煉機內(nèi)。在某些情況下,有可能增加至2–3%。對于每種特定應用而言,添加量應通過幾個不同的添加量測試后確定。由于本品含有甲醇,并且在高溫下的混合過程中會生成甲醇,應準備好通風系統(tǒng),并妥善處理排出的氣體。
2.預處理
本品可通過霧化作用直接用于充分混合的(為了混合效果,是在動態(tài)狀態(tài)下進行)填料粉末上。或可通過浸漬、刷涂或噴涂等方式加以利用。該添加劑可直接應用,亦可溶于脂肪烴溶劑、芳香烴或的稀溶液中,通常根據(jù)無機填料粉末的重量,使用比例為1%(1–10微米大小的微粒)。具有更大表面積的基質(zhì)按照重量計算則需要更高比例,通常為2–3%。處理后,無機粉體/基質(zhì)應在正常環(huán)境條件下進行風干,或直接在105°C至120°C (221–248°F)的溫度范圍內(nèi)進行干燥,使硅醇基與無機表面得以縮合,并去除甲醇和水分。在應用于工業(yè)化生產(chǎn)過程之前,應充分考慮每種應用中的處理程度、使用以及干燥條件,如時間及溫度。本品含有殘留甲醇,并且在反應后會生成甲醇,因此必須妥善處理。
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