ZDSF(H)型電子式三通分(合)流電動調節閥 ZDSF(H)型直行程分流、合流電動調節閥,由三通分流,合流閥門配用PS系列直行程電動執行機構組成。電動執行機構內有伺服系統,無需另配伺服放大器,有輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及單相電源即可控制運轉,實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。電動精小型三通調節閥是專門針對三通控制研制的專用調節閥,具有調節精度高,動作穩定可靠等優點。合流閥主要用于將兩種流體混合成第三種流體;分流型主要用于將一股流體分成兩股流體。該產品可替代兩臺互為開關的單、雙座調節閥,用于液體、氣體、蒸汽等介質的調節與控制。 一、閥體 形式:三通雙座鑄造閥 公稱通徑:25-300mm 公稱壓力:PM1.6 4.0 6.4MPa 連接形式:法蘭式按JB78-59 JB79-59 材料:HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 二、上閥蓋 常 溫 型:-20℃-+200℃ 散 熱 型:-40℃-+450℃ 壓蓋形式:螺栓壓緊式 填 料:V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不銹鋼波紋管 三、閥內組件 閥芯形式:雙導向雙座套筒型閥芯 流量特性:等百分比特性,線性特性和快開特性 材料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 四、執行機構 類型:可選PS、3810、ZAZ型(DN100以內)、 DKZ型(DN100以上)系列電子式直行程執行機構。防爆型選用3810系列 技術參數和性能:請參閱對應的執行機構與閥門定位器說明書。 五、主要零件材料及推薦使用溫度范圍 閥體材料 | 公稱壓力MPa | 介質工作溫度℃ | | | | | | | | | | | | | | | | 120 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 | 550 | 575 | 600 | 工作壓力MPa | | 鑄鐵HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | | | | | | | | | | | | | 鑄鋼ZG25 | 4.0 6.4 | | 4.0 6.4 | 3.7 5.9 | 3.3 5.2 | 3.0 4.7 | 2.8 4.1 | 2.3 3.7 | 1.8 2.9 | | | | | | | 不銹鋼ZG1r18Ni9Ti | 4.0 6.4 | | | | | 4.0 6.4 | 3.0 4.4 | 2.7 4.2 | 2.4 4.0 | 2.1 3.8 | 1.9 3.5 | 1.7 3.4 | 1.4 3.2 | 1.1 2.9 | 0.8 2.6 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 六、ZDSF(H)型直行程分(合)流電動調節閥規格參數表 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑dn (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量 系數Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | 分流 | | | | | | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 基本誤差% | ±1.0 | 回差% | 1.0 | 死區% | 1.0 | 始終點偏差% | ±2.5 | 額定行程偏差% | 2.5 | 允許泄漏量Q | IV級Kv值的0.01% | 可調范圍 | 30:1 | 公稱壓力 介質溫度 閥體材料 | 1.6MPa | 常溫-20℃~+200℃ 鑄鐵HT200 | 4.0MPa | 常溫-20℃~+200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | 中溫-40℃~+450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | 6.4MPa | 常溫-20℃~+200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | 中溫-40℃~+450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 七、允許壓差 公稱通徑 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 執行機構 | 允許壓差ΔP(Mpa) | PSL202 | 3.20 | 2.20 | 1.47 | 0.94 | | | | | | | | | PSL204 | | | | | 1.24 | 0.85 | 0.55 | | | | | | PSL208 | | | | | | | | 0.63 | 0.44 | 0.25 | | | PSL320 | | | | | | | | | | | 0.40 | 0.30 | 八、ZDSH(F)型直行程電動三通合(分)流調節閥外型尺寸表 公稱 通徑 DN | 合流 | 分流 | R | L | H | H1 | L | H | H1 | PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫 | 中溫 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 常溫 | 中溫 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 25 | 176 | 185 | 190 | 200 | 600 | 650 | 140 | 150 | 160 | 185 | 190 | 200 | 600 | 650 | 140 | 150 | 160 | 32 | 176 | 200 | 200 | 210 | 718 | 848 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 718 | 848 | 150 | 160 | 170 | 40 | 176 | 220 | 230 | 235 | 795 | 925 | 160 | 170 | 180 | 220 | 235 | 235 | 795 | 925 | 160 | 170 | 180 | 50 | 176 | 250 | 255 | 265 | 835 | 960 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 835 | 960 | 180 | 190 | 200 | 65 | 176 | 275 | 285 | 295 | 1067 | 1214 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 1067 | 1214 | 200 | 210 | 220 | 80 | 176 | 300 | 310 | 320 | 1080 | 1243 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 1102 | 1265 | 225 | 250 | 265 | 100 | 176 | 350 | 360 | 370 | 1094 | 1257 | 220 | 250 | 260 | 350 | 360 | 370 | 1131 | 1294 | 245 | 275 | 285 | 125 | 225 | 410 | 430 | 440 | 1292 | 1492 | 260 | 300 | 300 | 410 | 425 | 440 | 1329 | 1529 | 285 | 320 | 325 | 150 | 225 | 450 | 465 | 475 | 1321 | 1520 | 280 | 320 | 320 | 450 | 460 | 475 | 1358 | 1557 | 305 | 340 | 345 | 200 | 225 | 550 | 560 | 570 | 1400 | 1597 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1445 | 1642 | 350 | 400 | 410 | 250 | 225 | 635 | 660 | 670 | | | | 474 | 474 | 635 | 660 | 670 | | | | | | 300 | 225 | 720 | 740 | 770 | | | | 584 | 584 | 720 | 740 | 770 | | | | | | 九、型號編制說明 Z | D | S | F | 40 | P | G | 自控閥門 | 執行機構類型: | 位移特征: | 閥門結構形式 | 公稱壓力: | 閥體材質: | 溫度類型: | | D:表示PS系列 | S:表示直行程 | F:表示分流閥 | 16:表示1..6MP | C:表示碳鋼 | G:表示中溫型 | | R: 表示3810系列 | | H:表示合流閥 | 40:表示4..0MP | P:表示不銹鋼 | 常溫省略 | | H:表示DKZ系列 | | | 64:表示6.4MP | 鑄鐵省略 | | | C:表示其它執行機構系列 | | | | | | 十、定貨須知: 1.產品型號與名稱 2.公稱通徑DN(mm) 3.公稱壓力 4.流量特性 5.閥體材質 6.額定流量系數 7.介質種類和溫度范圍 8.閥前后壓力(壓差) 9.電源電壓和控制信號 10.其它特殊要求 |