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民用采暖爐爐體焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

民用采暖爐爐體自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，整條柔性自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線包含爐體總成檢測(cè)線、爐體總成焊接線、外壁成型線、內(nèi)膽成型線四大部分。利用現(xiàn)代化的自動(dòng)控制技術(shù)、的機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)生產(chǎn)線集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了爐體自動(dòng)化焊接及轉(zhuǎn)運(yùn)。自動(dòng)化生產(chǎn)線的投產(chǎn)在提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)，改變了原有的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)制造方式，降低了用工成本，實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)升級(jí)，另外安全環(huán)保問題的的考慮，使整條自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線投產(chǎn)后能提高企業(yè)的自動(dòng)化控制水平，全面提升企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

詳細(xì)介紹

一、應(yīng)用范圍

二、線體主要參數(shù)

三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

①、多工位混合協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人連續(xù)高效工作
整條柔性自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線包含爐體總成檢測(cè)線、爐體總成焊接線、外壁成型線、內(nèi)膽成型線四大部分。合理的工位設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了爐體自動(dòng)化上下料、定位、焊接、組對(duì)、搬運(yùn)以及打壓檢測(cè)等工序的全自動(dòng)化。

②、爐體的生產(chǎn)成本降低，成品質(zhì)量穩(wěn)定均一
采用高頻逆變焊機(jī)，可靠性高。應(yīng)用三軸伺服變位機(jī)，實(shí)現(xiàn)了雙工位的快速切換，提高了機(jī)器人的使用率，降低了設(shè)備成本。機(jī)器人槍姿的變化及跟蹤軟件的配合，提高了機(jī)器人位置可達(dá)性、定位精度穩(wěn)定。所焊爐型，成品精美，經(jīng)久耐用。

③、自動(dòng)化程度高，12種爐體柔性共線
針對(duì)爐體生產(chǎn)中工藝要求的復(fù)雜性、多生產(chǎn)工位的時(shí)序性、生產(chǎn)設(shè)備的多樣性等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) 整個(gè)生產(chǎn)線物料的立體交叉搬運(yùn)、全自動(dòng)化焊接及三個(gè)平臺(tái)的 12種爐體在生產(chǎn)過程中自動(dòng)切換。

④、高效物流系統(tǒng)應(yīng)用，縮短作業(yè)節(jié)拍
整線采用的夾爪設(shè)計(jì)和精定位料車，配合重型高速移載機(jī)、倍速鏈物流、智能化自動(dòng)上下料等系統(tǒng)，滿足搬運(yùn)機(jī)器人對(duì)不同工件、物料的抓取。節(jié)省了物料、工件的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，提高整條線體的生產(chǎn)效率。

⑤、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
爐體自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制通過對(duì)現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)化采用，集中顯示線體運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可視化監(jiān)控管理。通過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的提前預(yù)估，及時(shí)配置，在降低庫(kù)存的同時(shí)減少生產(chǎn)中的物料短缺問題。

⑥、完善的安全防護(hù)設(shè)計(jì)、避免人機(jī)損傷
爐體自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線采用的機(jī)械元件和電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，提高位置重復(fù)精度和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可靠性。應(yīng)用防碰撞傳感技術(shù)、設(shè)置安全光柵、安全門、防護(hù)欄等裝置，有效的避免了由于設(shè)備發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生工傷事故。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

五、工作流程

六、關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用

多種傳感信息融合的自主編程技術(shù)——本項(xiàng)目采用力傳感器、位移傳感器、接近傳感器、光電傳感器等構(gòu)成一個(gè)高精度自動(dòng)路徑生成系統(tǒng)。機(jī)器人能夠根據(jù)記號(hào)筆所繪制的線自動(dòng)生成機(jī)器人路徑，位姿精準(zhǔn)，距離恒定。

焊縫跟蹤技術(shù)——機(jī)器人能夠跟隨焊接條件的變化，實(shí)時(shí)檢測(cè)出焊縫的偏差，并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)，保證焊接目的地的準(zhǔn)確性。實(shí)時(shí)性好，定位運(yùn)動(dòng)靈活，符合焊接過程低成本自動(dòng)化的要求，適用于熔化極焊接場(chǎng)合。

防碰撞技術(shù)——本產(chǎn)品特應(yīng)用了防碰撞傳感技術(shù)，有效的避免了由于設(shè)備發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生工傷事故。

軸擴(kuò)展技術(shù)——由于工件的大小及焊縫的分布不同，本產(chǎn)品在原有六關(guān)節(jié)機(jī)器人的基礎(chǔ)之上，成功的應(yīng)用的軸擴(kuò)展技術(shù)，使得整個(gè)系統(tǒng)形成了九軸協(xié)調(diào)的自動(dòng)化設(shè)備。

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