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鄭州科慧科技股份有限公司
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數字化車間，以產品整個生命周期的相關數據作為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化操作，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產方式。數字化為制造商提供了一個制造工藝信息平臺，使企業能夠對整個制造過程進行設計規劃，模擬產品生產過程，并將制造信息及時地與相關部門、供應商共享，從而實現虛擬制造和并行工程，保障生產的順利進行。
數字化車間是數字化、網格化技術在生產車間的綜合運用，它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息化進行集成，形成綜合信息流的集成制造系統。從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統的柔性，提高數字化設備的效率。
▲ 數字化車間模塊圖
1、設備層
包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數控機床、機器人等感知和執行單元;
2、控制層
包括可編程邏輯控制器(PLC)、數據采集與監視控制系統(SCADA)、分布式控制系統(DCS)、蓋勒普車間集中控制系統(SFC)、工業無線控制系統(WIA)等;
3、網絡層
由產業鏈上不同企業通過互聯網共享信息實現協同研發、配套生產、 物流配送、制造服務等。
4、管理層
由控制車間/工廠進行生產的系統所構成，主要包括蓋勒普制造執行系統(MES)，及產品生命周期管理軟件(PLM) 等;
5、企業層
由企業的生產計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信 息化系統所構成，實現企業生產的整體管控，主要包括企業資源計劃 (ERP)系統、供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理(CRM)系統等;
▲ 數字化車間基本架構示意圖
1、制造系統：使制造過程透明化，敏捷響應制造過程中的各類異常，保證生產有序進行；
2、生產物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工待料問題；
3、生產計劃：合理安排生產，減少瓶頸問題，提高整體生產效率；
4、生產質量：更準確地預測質量趨勢，更有效地控制質量缺陷；
5、制造決策：使決策依據更詳實，決策過程更直觀，決策結果更合理；
6、協同管理：解決各環節信息不對稱問題，減少溝通成本，支撐協同制造。
鄭州科慧科技股份有限公司是企業，智能焊接自動化河南省工程實驗室依托單位，河南省博士后研發基地，河南省機器人產業聯盟副理事長單位、河南省重點工業產品達標備案企業、鄭州市智能焊接自動化裝備工程技術研究中心、鄭州市智能焊接裝備工程研究中心。
▲ 科慧產業園
自1996年成立以來，始終專注于智能焊接裝備的研發制造與技術服務，堅持為裝備制造業服務的歷史使命，秉承“用科學和智慧撐起民族工業脊梁"的宏大愿景，憑借雄厚的技術研發實力，系統的整體解決方案經驗，嚴格的質量管理標準和完善的售后服務體系享譽海內外。
目前，科慧科技是新三板掛牌企業（代碼：831045），已通過ISO9001國際質量體系認證，擁有41項國家，6項軟件著作權，分別在河南鄭州、湖北十堰、特區深圳、江蘇南京等地建設4大生產基地，總面積達26000平米。下轄工業機器人、機電設備、機械制造、智能焊接裝備、汽車裝備、工業裝備、智能技術等7大分（子）公司，具備了工藝規劃、生產制造、現場施工、技術支持、安裝調試和系統集成的綜合服務實力！
先后在鄭煤機、多氟多、易暖科技、森松集團（中國）、大力天駿、中集華駿等眾多企業，開展實施面向離散型焊接機器人系統，上下料機器人系統，搬運機器人系統，自動化生產線設計與實施，數字化車間設計與實施等眾多解決方案和工程建設。
在智能制造升級改造過程中，科慧科技逐步形成了項目管理與工藝規劃團隊、設計團隊、電氣團隊、制造與現場設計團隊、品質控制團隊等五大技術團隊，面向智能制造提供系統解決方案和交鑰匙工程！
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