金屬落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于進(jìn)行管線鋼和中厚鋼板鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn)即DWTT試驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了送料、提錘、沖擊、斷裂試樣收集、抓錘的全自動化過程。另外該試驗(yàn)機(jī)設(shè)有多道保護(hù)措施，大大提高了操作人員及設(shè)備使用的安全性。該機(jī)是管線鋼生產(chǎn)廠家、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業(yè)和科研單位常用的測試儀器。滿足標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用行業(yè)：計(jì)量質(zhì)檢；冶金鋼鐵；機(jī)械制造；科研實(shí)驗(yàn)所；商檢仲裁、
金屬落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn)：
1：配有專門設(shè)計(jì)的砧座更換工具，砧座更換簡單方便。
2：采用PLC的可編程控制器配備觸摸屏控制，具有可靠性高，抗力強(qiáng)，通用性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性強(qiáng)，維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
3：具有自動送樣、自動定位功能，操作簡便，工作效率高。
4：機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)，由4根立柱連接底板和頂板。底板采用整體實(shí)心鋼板加工而成，充分保證試驗(yàn)機(jī)在沖擊時的穩(wěn)定性。
5：錘體采用高強(qiáng)度整體鋼板加工而成，耐沖擊強(qiáng)度高，不會因?yàn)槭褂描T件產(chǎn)生鑄造缺陷而斷裂的可能。
6：采用鏈條提升錘體，與普通的鋼絲繩相比，鏈條彈性小，從而使高度測量更準(zhǔn)確。且鏈條強(qiáng)度高，不易磨損，較鋼絲繩安全。
7：試驗(yàn)機(jī)抓脫錘裝置為專門設(shè)計(jì)的自鎖裝置，抓住錘后隨即自鎖，在重力作用下不會發(fā)生意外，意外斷電時也不會張開，安全性高。
8：具有全封閉防護(hù)網(wǎng)及多重安全保護(hù)裝置，充分保證試驗(yàn)人員的安全。
9：智能化的控制系統(tǒng)，可以對如下故障進(jìn)行報(bào)警：試樣不到位故障、錘頭未自鎖故障、防護(hù)裝置故障、錘頭提升不到位故障等。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》
API RP 5L3：1996《管線管落錘撕裂試驗(yàn)推薦作法》
ASTM E 436：2003《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法
金屬落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)；
| 型號 | DWTT-30000 | DWTT-50000 | DWTT-80000 | DWTT-100000 |
| 沖擊能量(J) | 30000 | 50000 | 80000 | 100000 |
| 最小沖擊能量(J) | 8000 | 20000 | 20000 | 20000 |
| 主錘體質(zhì)量(kg) | 630 | 1600 | 1620 | 1620 |
| 主錘體質(zhì)量誤差（%） | ±1 |
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| 砝碼質(zhì)量(kg/塊) | 30（共13塊） | 30（共12塊） | 30（共26塊） | 30（共29塊） |
| 砝碼質(zhì)量誤差（%） | ±0.5 |
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| 總錘體質(zhì)量(kg) | 1020 | 1960 | 2400 | 2490 |
| 沖擊高度(mm) | 1275-3000 | 1275-2610 | 1275-3400 | 1275-4130 |
| 沖擊速度(m/s) | 5-7.67 | 5-7.14 | 5-8.16 | 5月9日 |
| 提錘速度(m/min) | 約4 |
| 高度測量誤差(mm) | ≤±10 |
| 錘刃硬度 | HRC58-62 |
| 錘刃曲率半徑(mm) | R15.5±0.1 |
| 支座硬度 | HRC58-62 |
| 錘刃中心與支座中心偏差(mm) | ≤±1.5 |
| 試樣支座跨距(mm) | 254±1.5 |
| 試樣規(guī)格(mm) | (305±5)x(76.2±1.5)x(3-40) |
| 主機(jī)重量(kg) | 10000 | 15000 | 19000 | 20000 |
| 主機(jī)電源 | 三相五線制380VAC±10% 50Hz 4kW | 三相五線制380VAC±10% 50Hz 5kW |
| 備注；以上參數(shù)僅供參考，詳細(xì)參數(shù)請以實(shí)際設(shè)備為準(zhǔn) |
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