泵的選型要點 泵的選型要點 要點, 選型, 高壓, 顆粒 泵的選型就是根據泵的工作環境、條件,泵正常運行必需的性能參數,以及被輸送介質的物理、化學性能全面地考慮泵裝置系統中泵的技術性能指標、泵材質選用、電動機的匹配、密封的可靠性及節能、使用維護等綜合經濟指標的要求,在定型的泵產品中選擇出zui合適的泵類型與型號規格。 泵選型的原則 (1)滿足工藝參數原則 1、流量:工藝要求給出泵的額定、zui小、zui大三種流量,則選泵時應以zui大流量為依據;在沒有給出zui大流量時,通常應以額定流量的1.1 倍作為依據。 2、揚程:選泵用的揚程值應注意到zui低吸入液面和zui高送液高度,同時留有余量;一般選泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05~1.1倍。 3、溫度:在給出工藝過程中泵進口介質的額定、zui低和zui高溫度時,應以zui高溫度為依據。 4、壓力:指進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力,進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。 5、裝置汽蝕余量:根據工藝特點及裝置設備布置要求,提出泵必需汽蝕余量初值。再根據選定泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設備安裝高度,再計算出裝置汽蝕余量。 注:如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等,工藝參數要換算成清水條件下的參數來選用泵。 (2)滿足被輸送液體性能原則 腐蝕性液體: 1、泵過流零部件和軸封等應符合被輸送液體的腐蝕性(pH 值)要求; 2、腐蝕性較強的液體過流部件應選用非金屬材料制造,如陶瓷玻璃鋼、F46、石墨等; 3、腐蝕性液體中還帶顆粒時,過流部件應選用既耐腐蝕,又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造,如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等; 4、一般情況下,耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優于非金屬泵,而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優于金屬泵。 不允許泄露性的液體: 對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體,貴重介質,無菌輸送、真空輸送等應符合不允許泄露的原則,要求泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵/、隔膜泵/等。 含有固體顆粒的液體: 1、根據被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件; 2、輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時,可選擇無堵塞設計的過流部件泵,如族流泵、單通道葉輪泵; 3、根據被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。 含有長纖維類液體: 1、過流部件采用帶撕裂、切割的結構,確保葉輪不被長纖維纏繞; 2、考慮配用電動機的機械特性(過載能力等)。 高溫、高壓類液體: 1、過流部件選用耐高溫、高壓材質; 2、考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況; 3、選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。 黏性液體: 1、可選用轉子泵,如往復泵、螺桿泵/; 2、高黏度液體可選用特殊設計的高黏度螺桿泵/、齒輪泵/和高黏度往復泵。 (3)滿足泵現場使用環境條件的原則 安裝位置: 1、地理位置的海拔高度的影響; 2、根據安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級; 33、泵安裝在室內、室外,地面還是液下;如液下是單泵頭部分,還是連電動機一起潛水,還得考慮液下深度與潛水深度; 4、泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響 環境條件: 1、環境溫度:泵有可能在低于" #$%溫度下使用,要考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料;泵結構型式選用筒形雙殼體離心泵/; 2、環境噪聲:對泵有低噪聲的要求,要考慮選用滑動軸承結構和水力的低噪聲設計,并配用低噪聲的電動機; 3、相對濕度:在濕度高的環境使用,要考慮泵的銹蝕,應采取防銹措施。還得考慮配用電動機的防護等級; 4、大氣壓力和大氣腐蝕。 電網條件: 1、電網頻率(國外60Hz( 頻率的情況); 2、電網容量是否足夠; 3、電網電壓三相(380V)、單相(220V),還是異電壓(包括660V以上高電壓)、電源電壓變化的范圍; 4、電源的交、直流; 5、電源與泵使用地點的距離(長距離電纜輸送)的電壓降。 危險區的劃分: 1、考慮泵運行是否允許有微弱的跑、冒、滴、漏及輸送液體是否易燃、易爆; 2、泵的動力源的選擇及電動機防爆等級,對于安裝在有爆炸氣體的區域,應根據爆炸區域的等級,采用相匹配的防爆電動機。 除以上三個原則外,還應綜合地考慮泵的效率(節能)、質量、安裝維修及價格(成本)等經濟指標。對有特殊要求的使用場合,如真空輸送、高溫高壓輸送、低溫輸送等均應選擇特殊泵類。 |